苯乙烯装置高温换热器裂纹失效分析及对策

文章运用宏微观分析、金相分析、力学性能分析、有限元分析等方法,分析了苯乙烯装置高温换热器下封头(304H)开裂的原因,认为设备长期在高温下经过反复升降温操作后,材质出现劣化,材料性能下降,在热应力等应力的作用下,出现裂纹失效,并提出了解决的措施与建议。

1100t/h塔式锅炉加装高温换热器分析

某机组1 100t/h塔式锅炉省煤器出口烟气温度过高,不能满足选择性催化还原(SCR)脱硝设备的正常运行,对此,通过在省煤器出口加装高温换热器,有效降低了SCR反应器入口烟气温度,保证了SCR催化剂的安全稳定运行;同时,利用高温换热器加热凝结水,排挤低压抽汽,使机组供电煤耗降低约2.34g/(kW·h),节能效果显著。

初探高温换热器清洗

介绍甲胺系统高温换热器的清洗方法,针对清洗效果状况,提出清洗难点和不足,并初步解决了高温换热器清洗问题。

导流型高温板式换热器的流动与传热特性分析

以一种用于固体氧化物燃料电池(SOFC)热电联产的高温板式换热器为研究对象,通过数值模拟的方法,对其传热特性和阻力性能进行分析,探究波纹倾角的变化对高温板式换热器冷侧流道的流体流动、传热特性的影响,并搭建了粒子图像测速(PIV)实验平台,对其流场分布和流速进行试验,验证了数值模拟结果的正确性和可行性;采用单位压降的换热系数评价换热器的综合性能。结果表明,PIV试验与数值模拟得到的冷侧流道速度矢量分布大致相同,模拟结果与试验结果相比误差在10%以内;当β=70°时,换热器的压降损失最大,当β=30°时,换热器的压降损失较小且换热能力最强。在研究范围内,不同β下的综合性能随着Re的增加而减小,当β=10°时整体的综合性能最好,β=80°时最差,研究结果可为板式换热器工业设计选择提供参考。

Ω环式密封高温临氢换热器的设计

Ω环密封方式广泛应用于高温、高压、临氢等场合,且要求管束可抽出的换热器中。文章结合工程设计实际情况,对采用Ω环作为密封方式的高温、临氢换热器,在换热器主体材料、密封结构设计等方面需要注意的问题进行了分析阐述,提出一种双Ω环结构,这种结构,既可以保证管壳程可以拆卸,又能保证管壳程介质不向大气泄漏,文中所述换热器为煤化工装置中的重要换热器,目前实际工程应用状况良好。

高温高压换热器的腐蚀修补

介绍了加氢反应装置中母材金属为2.25Cr-1Mo高温高压换热器壳体热硫腐蚀表面的现场修复方法。解决了现场机械加工、焊后热处理、检验等修复中的关键工艺问题;尤其是在预热温度为200℃的容器内现场施焊问题。采用特制的绝缘箱内半自动气体保护焊措施,成功地修补了腐蚀表面。为石化装备在特殊焊接条件下的现场修复积累了经验。

高温汽-水换热器在热电厂一级热力站换热的应用

本文重点探讨利用高温汽-水换热器代替列管式换热器应用在热电厂首站的换热,从而减少换热面积,减小设备的体积和占地面积,达到节约投资成本的目的。

高温烟气换热器在SCR尿素热解炉中的节能应用

在企业经营成本上升、税费负担较重、盈利空间缩小的背景下,企业将加强管理和结构调整等一系列措施推动企业在压力下成长。节能降耗和降能增效将是一切工作的重中之重。唯一的办法就是向节能降耗要效益,为企业创造盈利空间。在阐述洛河电厂6号630MW机组应用高温烟气换热器在SCR尿素热解炉中并取得显著效益后,提出了进一步在电厂推广应用的计划。

高温高压换热器密封结构类型分析

换热器是石油、化工等诸多工业领域中广泛应用的设备之一,由于其自身长时间处于高温高压的运行环境下,并且盛装的介质也带有一定程度的腐蚀性。如此一来,高温高压换热器自身的密封结构良好与否,对于换热器自身的安全稳定有效运行就会产生十分直接的影响。文章针对高温高压换热器密封结构的具体分类以及设计过程中需要遵循的具体原则展开了相应的研究和探讨。

高温汽-水换热器在电厂首站换热的应用

对于电厂首站的换热,传统的做法是采用列管式换热器,但由于列管式换热器的换热效率不高,相同的工况需要的换热面积较大,相应的设备体积也增大,增加了占地面积,从而加大投资成本。本文重点探讨利用高温汽-水换热器代替列管式换热器应用在电厂首站的换热,从而减少换热面积,减小设备的体积和占地面积,达到节约投资成本的目的。

直燃式溴化锂机组高、低温换热器故障分析

介绍了机组燃烧炉膛破裂的故障情况,分析了故障原因,给出了解决方案。

高效翅片管换热器

嵌入式铝翅片管高温换热器可广泛用于石油、化工等行业,适用于加热、冷却、冷凝,特别是热能回收等工艺过程。 本产品采用引进设备生产的嵌入式铝翅片管作为换热元件,通过高密度排列翅片扩展受热面,从而强化传热,大大减小设备体积,通过增强翅片与基管预应力,达到减少热阻,并使翅片管可经受高温(400℃)

二硫化碳生产中硫回收装置换热器设计体会

列管换热器是目前化工生产中应用最广泛的传热设备。列管换热器主要由壳体、换热管、管板和管箱等部分组成。由于热流体与冷流体温差过高,导致管板与管头之间易产生温差应力而损坏,且壳程无法机械清洗,管子腐蚀后连同壳体报废,设备寿命较低。特别是高温工艺气体使用列管换热器,解决好其管端热应力问题、延长设备使用期限、保证企业安全生产的关键设备,高温工艺气体使用列管换热器既要兼顾专有的非标设备安全技术要求、安全技术规范,又要对具有危险化学品建设项目,严格执行国家有关条例,从设计源头开始,杜绝隐患,保证企业安全生产。

组合式高温空气预热器

为提高加热炉的热效率,在烟气余热回收系统中设置组合式高温空气预热器,各种换热器各自发挥优点、逐级换热,使本组合在烟气温度比较高转化为比较低的两种极限工况下使用。结果表明:此组合发挥了各级空气预热器的优点,达到了提高传热效率、降低成本、延长使用寿命、更加安全可靠的优点,使热量得到了充分利用。

高温高压设备现场修复

介绍了高温高压临氢设备腐蚀表面的现场修复方法。解决了无法移动设备现场预热、热处理及施焊操作等关键工艺 ,提出了施焊操作中的保护措施。

热气机空气预热器的研制

主要介绍某型热气机所用空气预热器的研制情况。通过分析不同类型的空气预热器的结构、工作环境和制造工艺等,决定研制环行高温气-气换热器。在克服了研制过程中的设计和制造难点后,研制成功所需的换热器。该换热器在实际使用中经受了长时间高温的考验,显示出高、低温气体之间的良好的密封性和高换热效率的特性。

燃气轮机与锅炉耦合系统降低电厂风机电耗的研究

参考航空涡轮风扇发动机和外燃式燃气轮机技术,提出一种燃机与锅炉的耦合系统。在新系统中,由燃气轮机驱动风机为锅炉提供一次风和二次风,而从压气机出来的高压空气则通过高温换热器在锅炉炉膛里面受热,然后高温高压的空气推动涡轮做功,做功后的空气作为锅炉二次风的一部分排入炉膛。而涡轮输出功除了带动压气机外,剩余部分用来驱动风机。建立了计算该系统性能的热力学模型,计算结果表明,利用该燃机驱动锅炉的风机在技术上是完全可行的,因为取代了锅炉的一、二次风机,所以厂用电率可以大大降低。

电站余热利用方案的热力学对比分析

我国电站普遍存在燃煤耗量高,机组效率低的问题,在锅炉尾部烟道增设余热利用系统是解决此问题的重要手段之一。以国内某超超临界1 000MW机组为例,对电站传统余热利用方案和新型并联余热利用方案进行了热力计算及火用分析对比。结果表明:新型并联余热利用方案可使机组供电煤耗降低值增至传统余热利用方案的2倍,空气加热部分火用损降低5.4MW,使空气预热器火用效率由78.3%提高至85.0%;机组热功转换效率显著提高,节能效果显著。

燃气热水器换热器腐蚀产物分析及防腐措施

对镀铅和不镀铅的非冷凝式燃气热水器铜质换热器进行1000h运行试验,对其烟气侧表面产生的腐蚀产物进行外观检查、扫描电子显微镜检查以及X射线衍射检查,发现不镀铅换热器烟气侧表面的腐蚀产物主要是CuO和CuSO_4,镀铅换热器烟气侧表面的腐蚀产物主要是PbSO_4和CuO。铜质换热器与高温烟气中的过剩氧气发生化学反应产生CuO;烟气中的水蒸气冷凝形成酸性冷凝液,与换热器表面金属铜或铅发生化学反应形成CuSO_4或PbSO_4。通过提高气源质量、改变换热器进出水位置以及采用防腐层等方法,可以缓解换热器腐蚀。