高温氯化反应器腐蚀机理分析及改进对策

分析了四氯乙烯装置高温氯化反应器的腐蚀机理,从设备材料、运行数据、结构特点各方面进行论述,通过反应器流场模拟,判断出反应器腐蚀主要由介质流体在反应器内的混合旋涡引起。结合分析内容,有针对性地制订了改进方案并在工程应用中做了实践,实践证明,改造后的反应器腐蚀现象得到了改善。

丙烯高温氯化反应研究与反应器设计优化

介绍了氯丙烯现有生产工艺,比较了3种主流工艺的主要优缺点和经济技术指标,分析了丙烯高温氯化反应机理与反应动力学,并针对典型反应器进行了CFD模拟,提出了改进方向,设计了全新射流式反应器,并开展了工业应用研究。

高砷硫酸烧渣脱砷及高温氯化回收金银

采用酸浸—高温氯化工艺对高砷硫酸烧渣进行脱砷和回收金银。结果表明,在硫酸浓度30g/L、酸浸渣磨矿粒度-0.037mm占81.87%、CaCl2加入量5%、膨润土加入量2%、焙烧温度1 200℃、焙烧时间2h的最佳条件下,球团中铁品位达到55%以上,金、银挥发率分别为90.8%、82.4%,球团中As、S、Cu、Pb、Zn等杂质含量分别为0.32%、0.011%、0.057%、0.11%、0.38%。球团强度基本在2.5kN以上。脱砷酸浸液中硫化钠加入量达到3倍理论量(30kg/m3)时,砷的沉淀率达到96.7%。

氰化尾渣高温氯化回收金银试验研究

氰化尾渣含有Au、Ag、Cu等有价金属,综合回收价值大。考察了造球影响因素以及焙烧温度、Ca Cl2添加量、焙烧时间等因素对金属挥发率影响。试验结果表明,氰化尾渣经润磨后造球30 min、含水26%时湿球强度可达到10次以上/0.5 m落下。在1100℃温度、7%Ca Cl2添加量、焙烧1 h条件下,Au、Ag、Cu挥发率分别为98%、65%、90%。

高温氯化物熔盐中使用的Ag/AgCl参比电极研究进展

综述了用于高温氯化物熔盐体系的Ag/Ag Cl参比电极的研究进展,阐述了熔盐Ag/Ag Cl参比电极常见结构及制作过程,总结了影响电极稳定性和重现性的主要因素如隔膜材质(Pyrex玻璃、石英、刚玉和莫来石)、H2O及Ag Cl含量等,展望了高温氯化物熔盐中的Ag/Ag Cl参比电极未来发展趋势。

锡中矿高温氯化-氧化固结球团的研究

研究了添加剂对难选锡中矿高温氯化 氧化固结球团强度的影响 ,结果表明 ,在适当的原料配比和焙烧制度下 ,可获得理想的氧化焙球 ,其强度已达到高炉炼铁要求 。

氧化铁锰多金属矿高温氯化焙烧试验研究

采用强磁磁选—高温氯化焙烧可有效地综合回收某氧化铁锰多金属矿中的各种金属。研究了影响强磁磁选和高温氯化焙烧效果的各种工艺条件，获得了较好的结果。

Ni－20Cr合金的高温氯化

研究了Ｎｉ－２０Ｃｒ合金在ＨＣｌ＋Ｈ２气氛中１０２３Ｋ和１２２３Ｋ下的高温氯化腐蚀行为。热力学计算表明，Ｎｉ－２０Ｃｒ合金氯化的相平衡图中存在两个不同的区域，在较低ＰＨＣｌ／ＰＨ２和较高温度区，主要的氯化产物是气相ＣｒＣｌ２（ｇ）；在较高ＰＨＣｌ／ＰＨ２和较低温度区，将形成凝聚相ＣｒＣｌ２（ｃ）。热重测定发现，在ＣｒＣｌ２（ｇ）稳定区合金的氯化动力学表现为速率随时间变化的质量损失行为，由气相扩散引起的线性过程和固相扩散引起的抛物线过程串联控制；在ＣｒＣｌ２（ｃ）稳定区，其氯化动力学表现为质量增加。氯化后样品表面形貌证实了热力学分析与动力学测定结果。

丙烯高温氯化法生产氯丙烯

目前,氯丙烯法仍是应用最广、最稳定成熟的环氧氯丙烷的生产方法。通过对原料产品、中间产品、最终产品的物理化学性质的分析和氯丙烯合成工段生产原理的了解和掌握,制定出了一套合理可行的生产方案及流程。对氯丙烯的生产方法,本论文采用丙烯高温氯化法。

浅谈影响氯丙烯高温氯化反应的因素

结合环氧氯丙烷装置生产实际,简述了丙烯高温氯化反应的原理,分析了反应控制选择 的原因,对各种工艺条件、反应器的结构、工艺操作、生产和设备管理、技术等提出了改进的措施。

液环式压缩机在乙烯高温氯化装置中的应用

介绍了液环式压缩机的工作原理及其在乙烯高温氯化工艺中的初次应用情况。通过不断优化运行参数,提高了液环式压缩机的工作效率和运行稳定性。

丙烯高温氯化法生产环氧氯丙烷技术分析

由于环氧树脂、合成甘油等产品需求强劲。促使国内环氧氯丙烷需求量的快速增长。但国内的生产能力和产量远不能满足实际需要.需大量进口。丙烯合成环氧氯丙烷技术成熟、原料供应充足、投资不算太大、利润率较高.能使投资者得到较满意的回报。

含金物料高温氯化挥发提金试验研究

本研究开展了含金物料高温氯化挥发提金试验,通过控制氯化钙添加初始温度、高温氯化终点温度、氯化钙添加量以及氯化挥发时间,可以使渣中金含量降至0.26 g/t,金的挥发率为98.03%。

高温氯化法处理金精矿氰化尾渣技术首次工业化应用

由北京矿冶研究总院提供全套设计的＂新疆星塔氰渣氯化焙烧多元素回收工业试验＂项目在招金矿业新疆星塔矿业有限公司开车。该工业试验属于＂山东黄金资源综合利用示范基地建设＂技术支撑项目,设计规模200 t/d,主要处理星塔矿业金精矿焙烧氰化后的尾渣。项目采用混料制粒一链篦机干燥一回转窑氯化挥发一烟气洗涤处理一氯化钙浓缩的工艺流程实现对金银等多种元素的综合回收利用，以燃煤作为链篦机干燥和回转窑的热源，利用窑头烟气余热浓缩稀氯化钙溶液后循环利用，具有生产成本低、节能等特点。

高温氯化与低温氯化的联合运行

本文提出一个新的直接氯化单元改造设计方案,同时采用了高温直接氯化和低温直接氯化两种技术,使设计方案在满足改造要求的基础上具有技术先进、投资省及大幅节能的特点。

炉外高温氯化精炼金属硅试验

本文介绍了3200kVA 金属硅电炉氯化精炼情况。正交试验选出的最佳氯化条件是通氯气40分钟,氯气流量1001/h,炭捧插入深度900mm。

齐鲁石化开发环氧氯丙烷高温氯化法环化新技术

中国石化齐鲁石化公司氯碱厂自主开发的环氧氯丙烷高温氯化法环化新技术已通过中国石化集团公司技术鉴定。这项新技术总投资为713万元人民币，实施后每年将为企业带来2300多万元人民币的效益。

高温氯化与低温氯化工艺技术对比

介绍了乙烯平衡氧氯化法生产氯乙烯工艺中低温氯化工艺与高温氯化工艺,比较了2种工艺各自的优势及发展趋势。

高温直接氯化反应器的结构设计

本文对某项目中的高温直接氯化反应器中的大型管式除沫器、大型锥形孔板分布器、大型碟式调节阀、下降管支座等进行了结构优化设计,并通过有限元分析计算对反应器进行了应力强度和稳定性校核,保证了设备的安全性和经济性,可为同类型反应器的设计提供参考。

碱酸—高温氯化联合法提纯鳞片石墨研究

采用碱酸-高温氯化联合法对天然鳞片石墨进行提纯。正交实验结果表明,碱酸法的最佳工艺条件:碱与石墨配比0.9,焙烧温度1 000℃,水洗温度80℃,水洗时间80 min,盐酸浓度1 mol/L,酸浸温度30℃,酸浸时间60 min。进一步采用高温氯化法(1 500℃)提高石墨提纯效果,当NH_4Cl与石墨加入比为0.4时,样品石墨固定碳含量达到99%以上。