高温油泵用新型机械密封的研制

介绍了新研制的高温油泵用新型机械密封的结构设计、力变形和热变形计算结果，以及在试验室进行的台架试验结果和炼油厂现场运行情况。

石化高温油泵机械密封失效分析与改进

高温油泵是石化流程介质输送中的一个关键设备,而其轴端密封又是高温油泵密封关键部件。目前,由于高温油泵密封的失效造成了一系列严重的安全事故。该文拟从目前高温油泵机械密封使用现状入手,总结失效原因,提出较为系统的解决方案,为高温油泵可靠长周期运行提供一种思路。

高温油泵机械密封和密封冲洗方案的改造

介绍了柴油加氢装置高温油泵机械密封改用YTS-1双端面机械密封的结构与工作原理,密封冲洗方案改用Plan53B的优点。分析了两种方案的特点和使用范围,改造前后的情况对比说明选用双端面密封和Plan53B方案提高了油泵的安全性和稳定性。

常减压蒸馏装置高温油泵安全有效管理措施

介绍了中石化石家庄炼化分公司一套常减压蒸馏装置通过实施高温油泵技术措施,严格执行高温油泵设备维护管理制度,认真执行高温油泵工艺管理规定,加强高温油泵的设备管理,加强对操作人员的知识培训和应急预案学习与演练,实现了对高温油泵的有效管理,避免了密封泄漏着火及火灾事故的发生,保证装置的安全平稳运行。

常减压装置高温油泵690 V变频改造方案设计

文章对常减压装置机泵叶轮切削后的运行参数进行了分析,并根据现场条件,在重新配置电机时选定了需要变频改造的机泵。通过6 300/690 V变压器就地增容以及利用现有配电间的预留空间,确定变频改造方案实施的可行性。同时对该项目的投资收益和存在的问题进行了分析,并对690 V电机变频调速的应用前景提出了建议。

关键高温油泵机械密封及辅助系统改造

焦化进口辐射进料泵、常减压减底泵、催化油浆泵等是炼油厂关键高温油泵,普通单端面波纹管机械密封及辅助系统存在易泄漏、密封使用寿命短、易导致火灾、配件费用高等问题。通过原因分析对比,根据实际情况将原机械密封改造为串级集装式双波纹管机械密封,辅助系统改造为PLAN53B+32,改造后效果显著,机械密封寿命大大延长,节约大量维修成本,消除了机械密封泄漏火灾隐患。

常减压装置高温油泵机封改造及应用

炼化企业中,高温油泵因机械密封泄漏引发火灾事故时有发生。为解决这一问题,中国石化镇海炼化分公司炼油四部常减压作业区将部分高温油泵机械密封由单端面机械密封改造为串联式机械密封,改造后其运行安全性得到提高。但同时发现,串联机械密封存在使用寿命短的问题。本文对高温油泵串联机械密封的故障原因进行了分析,提出了改进措施和建议。

密封油站在高温油泵群机械密封系统中的应用

高温油泵的选型、运行、维护与管理是炼油厂设备管理的重点和难点,其运行稳定性直接关系到装置的"安稳长满优",而影响高温油泵运行稳定性的关键是机械密封。讨论了高温油泵机械密封选型方案及冲洗方案的特点和适用工况,重点介绍了密封油站在集中高温油泵群机械密封系统中的应用案例及工程设计与应用中的问题,为解决炼油厂高温油泵运行管理问题提供了参考与借鉴。

高温油泵机械密封失效分析及改进

介绍了原高温油泵采用的机械密封及辅助系统方案,对机械密封失效形式和失效原因进行了分析。根据传热理论对密封腔及密封形式进行改型设计,提出了双端面机械密封系统,以改善机械密封周围的运行环境。从密封辅助系统、密封外冲洗源、密封辅助系统循环水等方面对机械密封进行改进。应用实践表明,采用API 682—2014《离心泵和转子泵用轴封系统》规定设计改进的双端面机械密封及辅助系统运行可靠,应用前景广阔。可为炼油装置高温油泵机械密封及辅助系统的结构优化设计、密封失效解决提供参考。

高温油泵机械密封使用寿命延长措施

对炼油厂高温油泵密封使用寿命短的原因进行了分析,介绍了将普通机械密封改造为金属波纹管机械密封的措施,改造后使用效果良好。

加氢裂化装置减压塔底高温油泵机械密封的选用

自2011年以来,在中国石油化工集团公司范围内发生多起因高温油泵机械密封泄漏引起的火灾事故,而正确合理地选择机械密封会有效延长设备的运行时间,进而提高生产装置的运行稳定性。文章介绍了减压塔底高温油泵机械密封的选用方法,从机械密封的形式、布置方式、密封材质和冲洗方案等方面选出适合此台机泵要求的机械密封,使其寿命达到美国石油协会(API)682要求。

高温油泵串级波纹管密封改造

近年来,石化行业高温油泵泄漏着火事故主要原因就是密封泄漏。分析了某炼油厂炼油装置高温油泵单端面波纹管密封泄漏的原因,包括密封面磨损、波纹管失弹、密封面热裂等。根据对单端面密封使用效果及隐患的分析,对高温油泵进行改造,包括机械密封的冲洗方案由PLAN32+62改为PLAN32+53B和将单端面波纹管机械密封改为串级双端面波纹管机械密封。详细介绍了改造的结构特点和技术优势,冲洗方案的改造极大地改善了密封的工作环境,使密封的使用寿命显著延长;串级波纹管机械密封的改造为油泵增加了一道防泄漏措施,并能够提前预判密封可能存在的故障,保证了密封的安全可靠运行。现场使用效果表明:高温油泵波纹管串联式机械密封使用寿命长、安全可靠、密封冷却效果好。

常减压装置高温油泵的安全设计及运行管理

介绍了常减压装置典型高温油泵的特点和常见故障,其故障主要表现为振动大,噪音高,轴承损坏甚至抱轴,机械密封泄漏甚至着火。结合常减压装置的特性分析了高温油泵故障的特点,主要故障原因为泵操作负荷波动大,波动频繁、泵有效气蚀余量低、密封辅助系统故障、维修质量差、备件质量差、选型不当和设计缺陷。阐述了高温油泵安全设计需要注意的问题,如流量、扬程、气蚀余量等工艺参数的选取、泵型选择、机封及其辅助系统、工艺系统流程设计等;并对高温油泵工艺操作、设备管理等方面提出了有效的措施。

常减压装置高温油泵机封改造及应用

介绍了将常减压装置高温油泵机械密封由单端面机封改造为串联式机封系统的情况,分析了串联机封系统优势及存在的问题,提出了使用注意事项及改造设想。

ATP装置烃蒸气洗涤塔高温油泵机械密封泄漏分析及技术改造

机泵是石油化工装置必不可少的动力设备,其运行是否正常直接关系到装置生产的稳定性和连续性,机泵的正常运行主要取决于机械密封的可靠性,尤其是输送高温易燃易爆介质的油泵。本文对抚顺矿业集团页岩炼油厂ATP装置洗涤塔高温油泵机械密封泄漏的原因进行了分析,并提出了改造机械密封和冲洗方式的方案,来避免此类问题的发生。

高温油泵润滑油站在线清洗净化分析与应用

南方某石化1^(#)蒸馏装置高温油泵采取集中供油,由于机械密封泄漏导致油站合成油受到渣油、蜡油等严重混油污染,残炭和油泥颗粒物质严重超标。经过现场调研,专家诊断,根据现场实际情况设计和研发了在线清洗净化装置。通过现场调试安装使用,取得预期的效果,保证炼化蒸馏装置稳定运行,为国内炼油厂此类设备故障的解决提供借鉴。

高温油泵机械密封失效原因分析

油泵超过300℃即属于高危泵。泵厂原采用单端面波纹管密封,但使用周期短、更换频率较高,严重影响了生产,甚至密封一旦失效、泄漏的高温油介质将直接进入大气起火燃烧。为了装置的安全,对油泵机械密封进行了改造,采用双端面波纹管密封、冲洗方案PLAN41+53B,但仍存在密封使用寿命短的问题,为此对该油泵的机械密封及系辅助统进行了拆解和分析,找到了问题产生的原因,通过改进机械密封的结构及冲洗方法,提高了密封寿命。

FCC催化剂装置高温油泵机械密封运行中存在的问题及改进措施

机械密封安全运行在石油化工企业安全生产中起着重要作用。以高温油泵P1103A/B双端面机械密封为例,介绍了FCC催化剂装置高温油泵P1103A/B双端面机械密封改串联波纹管机械密封的改进过程及改进措施,重点分析了机械密封改进的原因,通过改造,有效延长了设备机械密封使用寿命,降低了事故隐患,为装置的安全稳定长周期运行提供了基础。

高温油泵机械密封的改造

为防止2#蒸馏装置高温油泵单端面非集装式机械密封一旦泄漏引发的火灾事故发生,对高温油泵机械密封从密封型式、密封布置方式、密封材质、密封辅助冲洗方案等方面进行了改造,实现了机械密封安全保护及运转状态的实时监控,并对运行中出现的问题提出了解决的措施和建议。

高温油泵采用螺旋—波纹管机械密封

本文阐述了高温油泵密封易泄漏的原因及其改进情况 ,着重说明了改造为螺旋—波纹管机械密封的原因及良好效果 ,使用周期已达 1年 ,一跃跨入国内先进水平。