底盘发动机排烟管高温涂料耐腐蚀性能对比分析与应用

目的针对底盘发动机排烟管在某海洋大气环境中腐蚀防护难度大的问题,对4种高温涂料进行耐腐蚀性能对比分析与应用。方法分别采用试片高温试验、户外暴露试验和排烟管实装实地验证等方法对3种改性有机硅、1种无机硅酸盐共4种高温涂层的耐高温、耐腐蚀性能及应用效果进行测试与分析。结果高温涂层试片的高温试验、户外暴露试验结果表明,3种改性有机硅涂层600℃的耐高温性能、耐腐蚀性能优于无机硅酸盐涂层,但试片经600℃高温烧蚀后进行户外暴露试验的结果表明,石墨掺杂有机硅涂层耐蚀性优于其余3种涂层,无机硅酸盐涂层优于氟树脂改性有机硅、环氧改性有机硅涂层。排烟管实装实地验证试验则表明,石墨掺杂有机硅涂层受到高温氧化、降水冷却、常温腐蚀等频繁交替作用下,腐蚀较快,氟树脂改性有机硅涂层的防护性较好,环氧改性有机硅涂层在高温区域腐蚀明显,无机硅酸盐涂层中锌粉和铸铁基体存在明显腐蚀。结论相对于传统的银粉漆,4种高温涂层显著改善了排烟管的腐蚀防护性能。在上述4种试验条件下,4种高温涂层的耐高温、耐腐蚀等性能各有优劣,需要根据4种涂层各自的性能不足进行改进。在实际工况条件下,氟树脂改性有机硅耐涂层满足发动机排烟管在某海洋大气环境中不低于1 a免维护的使用要求,其他2种有机硅涂层、1种无机硅酸盐涂层则需要一定程度维护。

常温固化有机硅耐高温涂料研制及性能研究

以烷氧基硅低聚物为耐高温树脂,选择合适的功能性填料和助剂,研制了一种单组分常温固化有机硅耐高温涂料。通过耐热性、耐盐雾性测试及扫描电镜分析,考察了不同类型功能性填料及其用量,对漆膜耐高温性和防腐性的影响;通过干燥性能及耐热性测试,考察了促进剂的类型及用量,对固化速率和耐高温性能的影响;通过配套体系的耐热性测试,分析了该常温固化有机硅耐高温涂料的配套性。结果表明:研制的常温固化有机硅耐高温涂料,具备优异的常温固化性能、物理机械性能、耐高温性、防腐性和配套性。满足实际使用中的耐高温防腐需求。

瓦克将于欧洲涂料展上展出用于耐高温涂料的新型基料

瓦克化学集团计划在3月28~30日于德国纽伦堡举办的欧洲涂料展(ECS2023)上,向业界展出两种新型硅树脂基料:SILRES■ M51E和SILRES■ IC900。它们适用于生产耐高温工业涂料:SILRES■ M51E用于水基配方,甲基苯基硅树脂SILRES■ IC900用于耐高温厚浆型高固含涂料。以二者为基料进一步加工而成的涂料,烘烤后可牢固附着于钢或铝等金属材料上,恰当着色后,可承受约600℃的温度。

有机硅耐高温涂料的研究

以两种通用牌号的有机硅树脂为基料,制备出一种能耐700℃的高温涂料,并对低熔点玻璃粉、滑石粉、铝粉和硅烷偶联剂在有机硅耐高温涂料中的作用机理以及对涂料性能的影响进行了讨论.试验发现,有机硅树脂、低熔点玻璃粉、铝粉、滑石粉、硅烷偶联剂质量分别为30～50g、20～30g、1.5～6.0g、1og和1.5g时涂层性能最佳.

有机硅耐高温涂料二次成膜机理的探讨

制备了两种不同配方的有机硅耐高温涂料,通过反射红外和热失质量研究了其涂层在不同温度下的化学成分变化,用扫描电镜和显微镜研究了涂层在不同温度下的形貌特征,提出了有机硅耐高温涂料“二次成膜”物质是低熔点玻璃粉的机理。

核设施、设备用耐高温涂料的研制

采用自制的环氧改性有机硅树脂和聚酰胺树脂为交联固化体系,加入锌粉、陶瓷粉和特种功能体质颜料, 通过合理优化匹配制得的涂料不仅具有优异的机械性能、防腐性能,而且能长期耐高温、耐辐射,并具有很好的去污性 能。

国内有机硅耐高温涂料研究进展

对国内有机硅耐高温涂料的研究进展进行了系统阐述,包括纯有机硅涂料、无机-有机复合涂料和改性有机硅涂料等,讨论了不同颜填料对涂料性能的影响,并对有机硅耐高温涂料的发展方向进行了展望.

环保型耐高温涂料的应用及高温褪色机理研究

利用有机硅树脂作为耐高温材料制备性能优良的耐高温涂料,通过TG、SEM、紫外积分球法等测试考察了原材料的耐热性、耐高温涂层的耐温性能以及高温煅烧后涂层的颜色变化情况,从而进一步研究耐高温涂层在高温煅烧后的高温褪色机理。结果表明:耐高温涂层在高温煅烧后,由于有机硅树脂分解为白色细小的无机SiO2颗粒覆盖在涂层表面,从而使得涂层黑度降低,颜色变浅。

高温涂料保护熔覆与感应熔覆Ni60涂层的组织与性能比较

分别用高温涂料保护熔覆和感应熔覆两种方法在45钢表面制备了Ni60自熔性合金涂层,并用金相显微镜、XRD、SEM和显微硬度计等分析仪器对这2种熔覆层的组织结构和性能进行了分析比较。试验结果表明:在高温涂料保护熔覆过程中,高温保护涂料能够对基体和熔覆层起到很好的防氧化保护作用,熔覆层表面平整、组织致密、与基体之间结合牢固。通过对高温涂料保护熔覆后的试样进行正火处理,可以改善基体的组织和性能,消除因高温熔覆对基体材料带来的不利影响。与感应熔覆相比,高温涂料保护熔覆层质量好,熔覆设备投资少,可以对各种形状的零件表面进行熔覆处理,是一种高效节能的熔覆处理新技术。

聚甲基/苯基硅氧烷耐高温涂料的制备和性能测试

选用自行设计合成的梯形聚甲基倍半硅氧烷Ⅰ和梯形聚苯基倍半硅氧烷Ⅱ为基料,添加适量的钛白粉、滑石粉等填料和适当溶剂,研制出了耐高温抗粘涂料。该涂料能经受550℃的高温;蒸馏水、正庚烷、0#柴油、甲苯在钢片涂层上的接触角分别为110.5°、29.6°、35.6°、38.2°;在盐水、酸性和碱性溶液中浸泡7天后,钢片涂层不起泡,具有很好的耐盐水和耐酸碱性能。

磷酸铝铸铁高温涂料的研制

研究用磷酸铝作粘结剂配制铸铁件用高温涂料。采用震动法紧实涂料骨料,将紧实体积密度与松装体积密度对比,按照对比结果确定最佳颗粒配比,配制成涂料。生产试用表明,该涂料强度高,耐磨性好,适用于高要求的灰铸铁、球铁铸件。

有机硅耐高温涂料的研制

以硅树脂为成膜物,制备出一种具有很好耐热性和耐蚀性,可以在500℃下保护金属的耐高温防腐蚀涂料,并对滑石粉、铝粉和云母粉在有机硅耐高温涂料中的作用机理以及对涂料性能的影响进行了讨论。结果表明,当铝粉的加入量为15～30、云母粉的加入量为15～25、滑石粉的加入量为10～20时,制得的涂料可常温固化,涂层具有最佳的机械性能及耐高温性能。当漆膜厚度达到50μm,涂层可耐500℃高温,并具有良好的防腐蚀性能。浸润过的防沉剂能提高涂料的贮存稳定性,加入量0.2。

黑色有机硅耐高温涂料的制备及其性能

以有机硅树脂为基料,制备出一种具有良好物理力学性能和防腐蚀性能,在500℃高温下可长期使用的有机硅耐高温涂料。研究了铬铁黑粉对涂层耐高温性能的影响,对磷酸锌粉在有机硅耐高温涂料中的作用机理以及对涂料性能的影响进行了讨论。本次试验中,当有机硅树脂、铬铁黑粉、磷酸锌粉的用量分别为30%、15%、15%时,涂层的性能最佳。

室温自干型有机硅耐高温涂料的研究

以有机硅树脂为基料，制备出一种具有良好物理机械性能和防腐蚀性能，可在500℃高温下长期使用的有机硅耐高温涂料。对铝粉、滑石粉和磷酸锌粉在有机硅耐高温涂料中的作用机理以及对涂料性能的影响进行了讨论。结果表明，当有机硅树脂、铝粉、滑石粉、磷酸锌粉的用量分别为40％～45％、15％～20％、5％～10％、10％～15％时，涂层的性能最佳。

含铝高温涂料的研制

以W 30 - 1为主成膜物 ,铝粉为颜料 ,无机硅酸盐为填料的涂层耐高温性能优异 ,无机填料的加入提高了涂膜的耐介质性且不影响产品的外观特征。固化剂的使用解决了漆膜修补及在大型设备上推广应用的限制 。

有机硅耐高温涂料的防腐蚀性能研究

以有机硅树脂为成膜物,制备出一种具有良好耐热性和耐蚀性,在500℃下可长期使用的耐高温防腐蚀涂料。研究了氧化铁红粉,复合磷酸锌粉,TiO2粉对涂层性能的影响。结果表明,3种填料均能提高涂层的耐水性及耐盐水性,其中,复合磷酸锌粉的效果最为明显,且随着复合磷酸锌粉加入量的增加,涂层的耐水性及耐盐水性得以进一步提高。当磷酸锌粉的加入量为15%时,涂层可耐500℃高温,并具有较好的防腐蚀性能。

有机硅高温涂料的剖析

本文介绍了一种有机硅高温涂料的剖析方法。首先采用蒸馏和溶剂提取的方法将该涂料分离为有机溶剂、树脂及无机物三部分。通过对各部分的红外吸收光谱和发射光谱的试验,确定该涂料由何种物质组成。针对各个物质利用不同的定量分析方法,最终得出各物质的含量。

柔性石墨用耐高温涂料的研制

阐述了柔性石墨的表面特性及其对涂料的要求。以改性无机粘结剂为成膜物质 ,制备耐高温涂料 ,该涂料长期耐热温度 2 5 0℃ ,短期耐热温度高于 30 0℃。

锂基膨润土在高温涂料中的应用

探讨了锂基膨润土泥浆的悬浮特性及其在高温涂料中的作用机理；试验表明，锂基膨润土对改善涂料性能有良好的作用。

W-800℃有机硅耐高温涂料配方研究

研究了成膜物、颜料、填料等对W-800℃有机硅耐热涂料性能的影响,确定了参考配方和技术指标。