高温液化工艺对大米蛋白溶解性的影响

研究了淀粉高温液化工艺降低大米蛋白溶解性的原因:高温变性作用,蛋白质分子间弱相互作用力增大,蛋白质分子间共价键力增大,蛋白质溶出产物疏水性升高,高相对分子质量不溶性蛋白质的存在.

高频信号传输电缆用银在高温液化后氧扩散系数的测定

以高频信号传输电缆用银为研究对象,采用固体电解质恒电压法测量了该材料在不同温度液化后的氧扩散系数。结果表明,高温1773 K液化后银的氧扩散系数D0=(1.95±0.27)×10-4cm2/s。

高温液化黄酒酿造工艺研究

绍兴黄酒生产均采用传统的蒸煮工艺,工艺繁杂,存在污染,且对黄酒的产量和口味有潜在负面影响。寻求新的有效蒸煮方法,是优化绍兴黄酒生产工艺,提高产品质量,提升竞争优势的迫切需求。本研究通过正交试验确定液化工艺条件,并与传统生产工艺进行对比试验,论证了高温液化工艺在黄酒生产中的可行性。

高温液化水养生快速推定水泥标号新法

文中介绍了测试操作过程和原理,并用实测数据、应用科学数理统计方法,推导出快速推定水泥标号计算式。试 块放入预先加压容器内,经过 130 ℃高温液化水养生,可快速稳定增长强度。在商品混凝土工厂和土建施工现 场使用,效果很好。

铁系催化剂对煤高温快速液化的影响

以兖州煤为研究对象,采用微型反应釜研究了两种铁系催化剂对煤高温快速液化的影响.结果表明,担载Fe2S3的催化剂和高分散铁系催化剂对煤的热解行为影响较小;担载Fe2S3催化剂促进了氢气参与反应和煤液化产物向轻质化转化,在优秀和足量的供氢溶剂条件下,溶剂的供氢速度明显优于氢气转换的供氢速度,催化剂的作用不明显;对比添加高分散铁系催化剂并加助剂S和添加Fe2S3催化剂的煤高温快速液化,发现元素S的作用与S和主催化剂铁的结合形态有关.

煤高温快速液化影响因素的研究

用17mL微型盐浴共振搅拌反应釜研究了煤高温快速液化。结果表明,煤阶低且含矿物质少的烟煤液化性能较好;转化率主要受溶剂供氢性能的影响;氢气所做贡献很小,与氮气气氛下的转化率基本一样;催化剂作用不明显;煤的粒径对转化率影响不大,反应器振动影响较大。综合结论分析其机理为,在煤的一次热分解温度范围的高温段,一般在500℃附近,低变质程度烟煤结构中的桥键可充分断裂,形成大量自由基,用足量优秀供氢溶剂作氢源,可有效稳定自由基,形成液体产物,在几十秒钟到几分钟的时间内就达到很高的转化率。

氢气在煤高温快速液化中的作用

首先利用实验室建立的一套平衡液相取样法实验装置测定了氢气在四氢萘和萘中的溶解规律,其次通过间歇式微型反应釜研究了氢气在煤高温快速液化中的作用。结果表明:①氢气在溶剂中的溶解度随温度与压力的增加而增加;在一定的温度与压力下,氢气在四氢萘和萘中的溶解度在5 min内达到最大溶解量的78.54%左右,之后溶解度开始逐步缓慢上升直到30 min时达到最大溶解量;②在充足的四氢萘作为溶剂的液化反应中,氢气对于煤高温快速液化反应几乎没有影响,活性氢主要来源于溶剂;在萘作为溶剂的液化反应中,钼酸铵催化剂促进了氢气参与反应,但是总转化率的变化较小,仅仅促进了沥青烯向油方向的转化。③压力对于煤高温快速液化中四氢萘的供氢性能有影响。

煤高温快速液化过程中的单原子与双原子氢转移机理

氢转移对煤的加氢液化至关重要,理解氢转移机理对于改善煤液化过程具有重要意义。在微型反应釜中通过考察氢气的溶解、溶剂类型以及不同类型催化剂对煤高温快速液化的影响,揭示了煤高温快速液化过程中单原子氢和双原子氢的转移机理。结果表明,在以四氢萘、氢气为条件的高温快速液化过程中,主要的活性氢来源于溶剂所提供的单原子;在以四氢萘、氮气为条件的高温快速液化过程中,不同催化剂对溶剂提供单原子氢的影响不同。在以四氢萘和萘、氢气为条件的高温快速液化过程中,双原子氢基本未参与液化反应,溶解并不是其参与液化反应的主要影响因素。以萘为溶剂、氢气气氛下的高温快速液化过程中,双原子氢参与反应需要一定的时间。在以萘或四氢萘、氢气为条件的高温快速液化过程中通过加入一定量的催化剂,可以促使双原子氢快速参与反应。

神府煤高温快速液化可行性的初步研究

用共振搅拌反应器研究了神府煤的高温快速液化的可行性 ,体系中如有足够的活性氢 ,短时间内可得到很高的转化率 ,高温快速液化是可行的 .与普通液化相比较 ,高温快速液化在490℃的 6min达到最佳转化率 ,大于普通液化 430℃ ,60 min的转化率 ,并且液化产物绝大多数是轻质物 ,可见高温快速液化降低了能耗 ,提高了过程效率 .

溶剂抽提对兖州煤高温快速液化反应性的影响

以四氢呋喃为抽提溶剂,利用索氏提取器对兖州煤进行了抽提处理.对原煤与所得到的抽余煤进行了扫描电镜、N2吸附-脱附、热重和红外分析并进行了高温快速液化实验.通过与原煤的对比,考察了溶剂索氏抽提对煤的结构和液化反应性的影响.结果表明:抽余煤结构和热解行为均发生了明显改变;与原煤相比较,其高温快速液化的转化率有明显提高;低分子化合物对无外在活性氢来源的煤高温快速液化明显起到提供氢源的作用.

一种新的煤直接液化方法

从煤直接液化反应机理入手,综述了在过去几十年采用"煤短时液化"的思想研究煤直接液化机理的成果,以及以该思想为基础开发的"煤的高温短时液化"工艺。在上述2种研究成果的基础上,提出了一种新的煤直接液化方法,即"煤的高温快速液化",并列出了相关实验室实验成果,这些结果将对工业化装置的开发产生深远的影响。

正交试验优选制备玉米葡萄糖全糖粉的液化工艺

目的：采用正交试验设计对制备玉米葡萄糖全糖粉的液化工艺进行研究。方法：选用耐高温α-淀粉酶酶解玉米粉中的淀粉，以酶解后玉米粉中淀粉残留量和透光率为参考指标，正交试验法考察酶用量、液化温度、液化时间对酶解效果的影响。结论：确定制备玉米葡萄糖全糖粉的最佳液化工艺为酶用量20u／g淀粉，液化温度100℃，液化时间50min。

板栗饮料工艺中淀粉的酶转化研究

介绍了以板栗为原料,经过酶解而得到板栗饮料的方法。主要是采用耐高温液化酶和糖化酶来进行转化。同时应用正交实验确定了以液化酶和糖化酶为酶源水解板栗淀粉的最适工艺条件。

关于对锅炉、压力容器的焊接裂纹问题的探讨

关于锅炉、压力容器的焊接裂纹问题，是人们最关心，也是最伤脑筋的问题，因为它不仅给生产带来很多麻烦，而且搞不好还会带来灾难性的事故。这不仅给国家和企业造成重大经济损失，也会给人们带来伤亡。这种事故不仅我国有，就是世界上一些发达国家也都有发生。造成事故的主要原因，除少数是由于设计、选材的不合理或操作不当外，大部分是由于焊接裂纹而引起的。所以。

白糠综合利用工艺研究

借助淀粉糖生产工艺和植酸提取工艺,将白糠中淀粉转化成淀粉糖,同时提取植酸、分离蛋白,实现白糠的综合利用;通过工艺优化得出最佳工艺参数为:水洗3次,液化酶用量0.6%,糖化酶用量0.6%,糖化时间48h;植酸提取最佳工艺参数为:pH2.5,浓度5%,反应时间90min;蛋白提取最佳工艺参数为pH3.0,浓度5%,反应时间120min。

小麦和玉米原料生产柠檬酸工艺研究

利用小麦和玉米为生产原料生产柠檬酸。研究黑曲霉菌种对碳源的适应性、发酵过程中氮源比例,无机盐成分和添加比例,发酵最适温度的确定。优化柠檬酸发酵培养基条件,提高柠檬酸发酵代谢水平。