双活性基染料在高温湿蒸短流程染色工艺中的应用探讨

B型活性染料是含有一氯均三嗪和乙烯砜基双活性基团的新型染料，它在湿短蒸新工艺上应用，表现出良好的匀染性，染色性及固色率，并在新型的纺织品面料Tencel纤维上能应用良好，是活性染料的发展方向。

B型活性染料在高温湿蒸短流程染色工艺中的应用探讨

Ｂ型活性染料是含有一氯均三嗪和乙烯砚基双活性基团的新型染料，它在湿短蒸新上的应用，表现出良好的匀染性，染涤性及固色率，并在新型的纺织品面料Ｔｅｎｃｅｌ纤维上能应用良好，是活性染料的发展方向。

高温湿蒸短流程连续前处理工艺

经实验室高温湿蒸短流程前处理工艺试验 ,对前处理工艺主要参数、助剂的种类和用量进行了筛选和优化 ,认为这是一种连续、快速的前处理工艺。在试验基础上 ,先后三次在高温湿蒸染色机上进行高温湿蒸短流程连续前处理的试生产 ,织物半制品的质量均比正常生产好 ,染色正品率都在 95 %以上。该工艺可处理各种规格的全棉、亚麻 /粘胶织物、竹纤维等 ,都取得较满意效果 ,证实了工艺的可靠性和优越性。

活性染料短流程湿蒸染色工艺研究

活性染料短流程湿蒸染色工艺,固色时间短、固色率和色泽鲜艳度均能提高,蒸汽用量少,总的能耗降低,是适用于连续生产的一种新的染色方法,可以降低成本,提高生产率。本文还为MH681焙烘机的老设备改造提供了必要的工艺参数,使新工艺得以实施。

高温湿蒸短流程连续前处理工艺的探讨

高温湿蒸短流程连续前处理工艺经实验室对助剂种类、用量和温度、湿度、汽蒸时间等的优选，并通过批量生产，验证了其快速、可靠和一系列优越性。

雷马素RGB染料短流程湿蒸染色工艺探讨

活性染料湿短蒸工艺节省染料、节能省时 ,适应小批量、多品种生产需求。本文介绍在德国门富士的湿短蒸设备上 ,采用雷马素RGB活性染料 ,对活性染料短流程湿蒸染色工艺进行探讨。

活性染料短流程湿蒸染色工艺——一种染色清洁生产工艺

活性染料短流程湿蒸染色工艺的特点是流程短、节能、不用盐、固色率高，染色物色泽鲜艳、质量好，是一种染色清洁生产工艺。ＫＮ、Ｋ、Ｍ、ＭＥ 型及Ｂ 型活性染料都可用于该工艺，并可实行分散／ 活性一步法连续轧染。在棉、粘胶和Ｔｅｎｃｅｌ 织物上都有良好的效果，是一种值得推广的染色工艺。

WLS助剂改性棉织物活性染料的轧烘蒸和轧蒸短流程工艺

探讨了盐、碱、汽蒸时间对阳离子改性剂WLS改性棉织物活性染料轧烘蒸和轧蒸短流程工艺染色性能的影响.测试了织物表面染色深度K/S值、固色效率及牢度等性能指标,比较了这两种染色工艺的染色效果.结果表明,改性棉织物采用轧蒸短流程工艺较轧烘蒸工艺固色效率略低,但采用此两种工艺,改性棉织物均可以获得比未改性棉织物更高的K/S值,更好的色牢度,均能实现活性染料轧染无盐低碱染色.相比之下,由于轧蒸短流程工艺工序短,更符合节能减排、环保的染色理念,更具发展前景.

湿短蒸染色清洁生产的工艺条件(一)

比较了纯棉机织物连续染色常用的轧卷法、轧烘热固法和轧烘 /轧蒸法的处方和工艺 ,阐述了易固 发色、经济汽蒸及湿蒸工艺条件、工艺原理及设备 ,指出这些湿短蒸染色皆符合清洁生产要求 ,具有节能、降耗。

活性染料短流程湿蒸染色配色系统的建立

活性染料短流程湿蒸染色工艺是一种全新的染色工艺 ,本文根据湿短蒸工艺的特点 ,简要介绍如何使用HunterLab电脑测配色系统建立染料基础数据库以及电脑测配色系统的应用实例。

阳涤复合丝高弹双色起绒面料短流程一浴染色

传统双色面料生产过程中存在染整工序长、染色时间长、手感容易变硬、回弹性不好、易出现色差、染色牢度不好等问题,文中针对阳涤复合丝高弹双色起绒面料提出了短流程一浴法染色工艺,介绍了短流程一浴法染色工艺流程和条件,通过化验室打样,对比传统多浴染整工艺与短流程一浴法染色工艺效果,探讨短流程一浴法染色工艺的可行性,并进行生产实践。结果表明,短流程一浴法染色工艺处理后织物的色差、耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度、拼白浮色牢度全部达到4级以上,织物回弹性及手感良好,且生产工艺流程短、具有节能减排的作用。

活性染料短流程湿蒸染色工艺——一种染色清洁生产工艺

活性染料短流程湿蒸染色工艺的特点是流程短、节能、不用盐、固色率高,染色物色泽鲜艳、质量好,是一种清洁染色生产工艺.KN、K、M、ME及B型活性染料都可用于该工艺,并可实行分散/活性一步法连续轧染.在棉、粘胶和Tencel织物上都有良好的效果,是一种值得推广的染色工艺.

湿蒸对羊毛微观结构的影响

模拟活性染料短流程湿蒸染色工艺中的汽蒸湿热环境，通过红外光谱、X射线衍射仪等仪器分析羊毛织物在湿蒸处理后的结构变化。红外光谱显示，汽蒸会造成羊毛纤维蛋白质大分子中部分二硫键断裂以及羊毛纤维微观结构的变化。

染苑精粹

诺维信生物酶处理工艺生命周期评估2012001最近,诺维信公司对在纺织加工过程中使用生物酶工艺进行了生命周期评估,发现使用生物酶可以大大节约水和能源消耗。