膜式内冷高温炉烟管道与传统高温炉烟管道的比较

对于燃褐煤、制粉系统为风扇磨直吹系统的大容量机组,高温炉烟管道的设计历来都是工程设计的重要部分,它的优劣直接影响到工程的安全性与经济性。者挝洪沙3×600 MW坑口电站采用了膜式内冷式高温炉烟管道,在安全运行的前提下使本工程具有更好的技术先进性、可靠性和经济性。该文对膜式水冷高温炉烟管道和传统高温炉烟管道的结构进行了论述,并对各种结构的高温炉烟管道的优缺点进行了比较。

高温炉烟管道保温结构的设计及应用研究

将高温炉烟管道保温结构型式由外保温改为内保温,可大大降低管道的壁温,避免了由于高温而产生的管道扭曲变形、外保温脱落、焊口开焊、支吊架管部开焊、拉杆断裂甚至管道断裂、脱落等事故的发生。根据宏伟热电厂3号炉高温炉烟管道的设计实例,阐述了改造过程中遇到的设计、施工难题及解决方案,为从事类似改造工程提供技术参考。

燃褐煤锅炉风扇磨制粉系统高温炉烟管道的运行及发展现状

高温炉烟管道作为燃褐煤锅炉风扇磨制粉系统重要组成部件,其运行性能对燃褐煤锅炉机组的安全性有着重要的影响。介绍并分析了目前常见的几种高温炉烟管道的优缺点、运行状况及产生的问题;并着重介绍了高温炉烟管道最新研究与发展成果——几种新型结构高温炉烟管道。

410t/h锅炉高温炉烟管道的改进设计

针对风扇磨直吹式制粉系统的高温炉烟管道在运行中出现的断裂、变形等问题,提出改进设计方案,将运转层以上的高温段管道由合金铸钢2Cr25Ni9Si2改为普通碳钢Q235-A,外保温结构改为内保温结构;运转层以下的低温段管道由合金铸钢2Cr25Ni9Si2改为3Cr24Ni7Si2NRe,仍然采用外保温结构。通过实际运行,效果良好,减少了管道检修工作量及维护费用。

高温炉烟管道结焦原因分析与防治

针对国电双辽发电有限公司在A、F高温炉烟管道处经常结焦现象,综合分析认为空气动力场不均匀、火焰中心位置上移、高温炉烟管漏风、煤中碱金属灰分增加、过量空气系数过小等是导致高温炉烟管结焦的主要原因,提出了针对性的运行调整、检修措施,有效地避免了高温炉烟管结焦,保证了锅炉的安全运行。

高温炉烟管道裂纹原因及改进措施

对于锅炉高温炉烟管道,选用的材质一般都是铸造高铬镍耐热钢(内保温高温炉烟管道除外)。在锅炉运行一段时间后,高温炉烟管道上就会产生网状裂纹或者出现焊缝断裂现象,最终导致停炉。

膜式水冷高温炉烟管道在老挝HONGSA电厂的应用

老挝HONGSA为3×626 MW褐煤坑口电厂,锅炉采用风扇磨直吹式制粉系统。风扇磨制粉系统的干燥剂由高温炉烟＋热风（二介质）或高温炉烟＋低温炉烟＋热风（三介质）组成。由于干燥剂中含有炉烟,干燥剂温度高,一次干燥能力强;同时炉烟的加入使制粉系统中惰性气体含量增加,含氧量下降,防止了煤粉爆炸的发生。

高温炉烟管节能改造方案技术分析

高温炉烟管道断裂一直是影响直吹式制粉系统火力发电厂安全经济运行的重要因素。本文通过对此型电厂高温炉烟管道运行状况的分析，找出解决大庆油田热电厂高温炉烟管道断裂的有效途径，降低了检测维护工作量及系统的漏风损失，增强了机组运行的可靠性和经济性，提高了其在电力市场的竞争实力。