高温烟道蝶阀内部介质流动仿真分析

为了对高温烟气能量回收系统中的高温烟道蝶阀内部介质流动进行研究,同时为高温烟道蝶阀的安全使用和设计提供理论参考依据,本文通过使用数值计算的方法对高温烟道蝶阀内部的高温介质进行仿真分析,得到了高温介质在高温烟道蝶阀内部的速度分布、温度分布、压力分布以及催化剂颗粒碰撞蝶阀壁面产生的冲蚀磨损分布。

催化装置高温烟道膨胀节开裂分析及改进

中国石油化工股份有限公司金陵分公司1.30 Mt/a重油催化裂化装置的高温烟道膨胀节在2010年8月至2013年3月期间,相继发生了13次开裂。从开裂处材料和断口形式等进行分析,判定该合金断裂属高温晶界开裂。采取的改进措施有:将原材料升级为Inconel625,提高材料强度和性能;结构改造,避免雨雪天气对膨胀节运行的不利影响;设计优化管系布置,将膨胀节所在高温管系的立体"Z"型布置分解成两个"L"平面型管系,提升高温烟道中膨胀节的可靠性。改造后的高温烟道及膨胀节节约了包套的维修费用,提高了烟机机组连续做功效益,减少了非计划停工费用,合计约数百万元,取得了预期的效果。

一种高温烟道截面积的在线检测装置设计及方法研究

针对高温烟道的实际截面积的检测,提出一种新型的在线检测系统。通过传动装置带动激光测距传感器对烟道截面做360°旋转测量,激光测距传感器每转过一个角度测量一次,得到仪器的中心到烟道内孔壁的实际距离,同时记录转过的角度,根据转过的角度和测得的距离值计算出烟道截面积,并在线显示。结果表明,此新型检测装置能够直接测量出高温烟道的截面积,测量精度高且可操作性强。

高温耐火可塑料在锅炉高温烟道中的应用

大庆油田热电厂锅炉高温烟道在投产后，在混合室及烟道经常出现裂纹及断裂问题，为完善此系统、消除运行中不安全因素，对此进行改造。锅炉烟道高温段的设计由原外保温改成内保温结构，以达到消除断裂的目的，为同类型机组提供参考。

高温烟道中氟化物测试方法探讨

参照《污染源统一监测分析方法》,日本工业标准有关氟化物测试部分JIS 105—1967,及美国环保局(EPA)公布的烟道气中总氟化物测试第13号方法,采样点选在炼钢平炉烟道,测试的断面温度为400℃以上。 高温烟道采样对于采样管材质的要求是耐腐蚀和耐高温,目前国内对于高温烟道测试无具体规范,一般认为使用不锈钢管或聚四氟乙烯管为好。

玻璃窑炉高温烟道膨胀节在线改造

科立视材料科技有限公司玻璃窑炉高温烟道膨胀节在2013年5月投入使用至2014年11月,发现膨胀节已经完全腐蚀,经过对膨胀节损坏原因、设计要求及膨胀节的作用分析,采取了同钢烟道同材质同壁厚直管段在线更换措施,运行到2016年3月还保持完好,避免定期在线更换膨胀节影响炉压波动,从而造成对生产影响,取得预期效果。

余热利用及除尘系统高温烟道改造

针对余热利用及除尘系统高温烟道存在的耐火材料脱落、烟道烧穿等问题,分析烟道结构和工作环境,实施改造,从而提高了烟道使用寿命,满足了电炉除尘要求。

浅谈特高温烟道烟囱的防腐(二)

1.8＂混元体＂方案何谓＂混元体＂：广州佛山一厂家开创的叫法,应该说很贴切。关于什么是混元体结构,到他们的网站上一看就知道。以下分别从不同基材＂混元体＂方案的技术特点来分析。

重油催化装置高温烟道膨胀节开裂分析及改进

中石化金陵分公司130万t/a重油催化裂化装置的高温烟道膨胀节在2010年8月~2013年3月期间,发生了10多次开裂,经分析,找到了原因,并提出改造对策,取得较好效果。

浅谈特高温烟道烟囱的防腐(三)

1．11PFA可焊接聚四氟乙烯塑料内衬方案 整体FRP的烟囱再加外筒的方案，在美国新建烟囱采用的是最多的，但是在国内，很多烟囱已经建好，不可能把它拆了，再去做，再说就是单单整体烟囱的成本也是高的惊人，当然效果和年均维护费用还是很合适的。

萨维真方案在某电厂高温烟道防腐中的应用研究

部分发电机组因燃用高硫煤,尾部烟道存在严重的腐蚀问题。本文通过对萨维真材料在高温烟道防腐中的实际应用分析,论述了萨维真材料在高温烟气防腐中存在的问题,对烟道防腐方案的选择有实际参考意义。

SCR脱硝系统的烟道及支架有限元分析

本文为设计某SCR脱硝系统项目中的烟道及支架,利用有限元分析软件ABAQUS及Midas-Gen钢结构分析软件,建立了烟道模型及钢支架模型。通过分析高温烟道的应力、变形及热膨胀位移等结果,确定了合理的烟道布筋方案和支撑限位方案,并且提取了最恶劣工况下高温烟道对钢支架产生的支反力,进而将支反力添加于钢支架模型进行分析,使计算结果更接近现实,并对钢支架的稳定性、应力及变形结果进行了分析,为高温烟道及其支架的设计提供了理论参考及计算思路。

脱硫废水浓缩液高温烟气直喷蒸发雾化研究及影响分析

为实现燃煤机组脱硫废水不外排,主流的固化技术主要集中在利用锅炉尾部烟气热量进行消纳,但现有工艺技术均有一定的应用局限,为探索高效、低耗的新型废水消纳工艺方案,提出在不添加任何药剂的前提下,在空预器进口烟道直喷脱硫废水的消纳方案。空预器一侧直喷废水1 000 L/h,另一侧不喷射废水,通过两侧空预器对比试验研究空预器废水直喷对锅炉烟风系统的影响及可行性。结果表明,330 MW机组单侧空预器前直喷脱硫废水1 000 L/h,降低空预器进口烟气温度5.9℃,降低空预器出口烟气温度2.1℃,金属挂片变化、空预器差压、换热元件外貌形态、除尘器差压及滤袋性能指标与对比侧均无明显差异,且有利于飞灰几何粒径提升。研究结果表明脱硫废水空预器前消纳的工艺方案可行,高温段废水雾化效果较好,对锅炉烟风系统及后续主要设备不产生影响,废水消纳潜力巨大,具有较好的应用前景。

预测流速法在炼厂高温高压烟道烟尘浓度采样分析中的应用与探讨

对预测流速法用于炼厂高温高压烟道采样分析的可行性进行了探讨,介绍了针对高温高压烟道烟尘采样分析特点进行的技术改进,指出该方法存在的问题和保证分析准确度应采取的措施。

高温斜烟道数模优化设计

为解决铜冶炼厂高温斜烟道发生结瘤堵塞难题,使用数模优化设计软件Fluent对高温斜烟道进行优化设计,并将设计成果应用于某新建铜冶炼厂。生产实践表明,采用全新优化设计的高温斜烟道可避免结瘤堵塞发生,提升了铜熔炼工段的生产作业率。

低氧烟道环境制备污泥活性炭

为降低污泥制备活性炭的成本,以高温低氧烟道气为媒介,研究了活化时间、温度、蒸气含量以及氧含量对污泥活性炭性能的影响规律,结果表明：活化温度、活化时间及水蒸气流量的最佳值分别为800°C、90min和34.8%,该条件下污泥活性炭比表面积、产率、甲基橙及亚甲基蓝吸附值分别为：246.3m2/g、46%、14.8mg/g、18.1mg/g。因而,高温低氧烟气直接用于物理活化法制备污泥活性炭,活化气量（水蒸汽）不够,产品活性炭的性能差,活化温度高达800°C,运行成本仍偏高。将湿污泥用ZnCl2按1∶1浸渍16h后活化炭化,在活化温度、活化时间、氧含量分别为550°C、90min、2%时,污泥活性炭的产率为59%,其比表面积和亚甲基蓝吸附值分别达516.1m2/g和129.8mg/g,孔体积为0.29cm3/g,微孔体积为0.16cm3/g,平均孔径为3.95nm,性能较好。氧气能促进活性炭微孔的形成与发展,最佳的氧含量为2%~4%。与无氧条件下制备的污泥活性炭相比,氧含量为4%时制得的污泥活性炭的比表面积增加了6.82%,亚甲基蓝吸附值提高了2.75倍。该研究表明：高温烟气作为热源、保护气和活化气,结合化学活化法,可将脱水湿污泥直接制成污泥活性炭。该结果可为低成本制备污泥活性炭、实现污泥处理的资源化利用提供一定的参考。

石油焦煅烧高温烟气管道保温结构分析

针对石油焦罐式煅烧炉高温烟气管道在工程中常用的几种保温结构,对不同保温结构对应的烟气温降及烟道散热损失进行了计算。分析了各种保温结构的特点及其应用情况,为石油焦煅烧高温烟气管道保温结构的选取提供参考和借鉴。

顶燃式空气、煤气自身双预热热风炉的开发与应用

顶燃式空气、煤气自身双预热热风炉采用了顶燃式燃烧器热风炉专利的燃烧器技术和高温旁通烟道技术。使用该热风炉后所取得的效果是:总烟道内综合排烟温度可达600℃;可将空气、煤气预热到300℃;以单一高炉煤气为燃料时,热风温度可达1 200℃以上;烟气经过空气、煤气换热器后温度低于180℃。

余热发电系统阀门选型及安装

高温烟道阀门作为水泥窑余热发电系统的辅机设备,在数量上、价值上虽然很小,但对余热发电系统的安全经济高效运行至关重要。水泥窑余热发电系统高温烟道阀门与一般火电厂的不同,火电厂风阀基本不存在阀板高温变形和粉尘磨损的问题，一般采用Q235钢板焊接，而且厚度很薄，大多在6mm以下。