气化高温热水泵故障分析及改造优化

针对气化装置运行过程中,出现的高温热水泵机械密封损坏和口环磨损等问题,采取了更改机械密封水方案并改进工艺后,实现了气化装置的长周期稳定运行。

基于热固耦合的高温热水泵口环形变分析

为避免高温热水泵在运行过程中出现转子部件咬合现象,对TEG 200-400型高温热水泵的口环间隙进行分析.利用ANSYS Workbench软件,对TEG 200-400型高温热水泵在不同温度下的热固耦合进行有限元分析,得到泵盖冷却水腔有无冷却冲洗以及不同温度条件下的泵口环的形变量.结果表明:冷却腔的冲洗对叶轮口环的位置形变影响较大,高温热水泵的使用过程中,尽量降低泵盖与托架连接处的温度,有利于减小叶轮口环的变形;泵体口环和叶轮口环形变量随介质温度的升高而增大,依据运行介质的温度、泵的自身结构、材料特征等,对热变形进行合理预估并选择设计口环间隙,可避免泵启动及运行时泵体口环与叶轮口环之间的动静摩擦;在250℃设计温度条件下,叶轮口环与泵体口环的半径间隙取为0.6 mm的方案是合理的.研究结果为合理选择叶轮口环和泵体口环之间的间隙提供了一定的依据.

高温热水泵运行问题分析及优化改进

新能凤凰(滕州)能源有限公司多喷嘴对置式水煤浆气化装置运行初期,高温热水泵存在打量低和频繁烧瓦的问题,严重制约气化装置的安、稳、长、满、优运行。结合系统工艺流程与生产实际,对各类问题进行原因分析,采取一系列优化改进措施后,高温热水泵打量由初期的180 m3/h左右提升至230 m3/h,运行中再未出现过轴承烧瓦事故,气化装置实现了110%负荷常态化稳定运行。

气化高温热水泵事故原因分析及应对措施

针对新能凤凰(滕州)能源有限公司气化工段高温热水泵因振动过大造成多次停车事故、严重制约正常生产的问题,提出了从泵自身设计、管道设计、工艺运行三方面分别查找原因,采取了对管道更改设计、增加灰水加压泵、优化操作参数等措施,结果表明:高温热水泵运行稳定。