304不锈钢高温焊接残余应力研究

分别对常温、预热到500℃、预热到600℃、预热到700℃的304奥氏体不锈钢试板进行焊接,采用盲孔法分别对不同焊接温度的焊后试样进行焊接残余应力测试。结果表明,随着焊接温度的升高,304奥氏体不锈钢试样的焊接残余应力减小,焊接温度越高,残余应力减小的效果越明显,高温焊接可显著降低304奥氏体不锈钢的焊接残余应力。

高温焊接对1.25Cr0.5Mo焊接构件疲劳寿命的影响

选取不同的温度(550,650,750,850℃)对1.25Cr0.5Mo钢进行高温焊接,在高温焊接及常温焊接后对焊件进行残余应力测试和疲劳试验.结果表明,550,650,750,850℃高温下焊接的试件,其焊缝热影响区的残余应力最大值(纵向、横向)比常温下焊接焊缝热影响区残余应力最大值(纵向、横向)都显著降低:纵向和横向降低幅度分为50.1%,48.9%;74.8%,67.4%;83.9%,79.4%;91%,89.7%.高温焊接试件的疲劳寿命的平均值比常温下焊接试件疲劳寿命的平均值分别提高31.02%,38.84%,47.23%和62.28%.结果表明,高温焊接能明显降低焊件的残余应力和提高焊件的疲劳寿命.

高温焊接对2.25Cr1Mo钢焊接残余应力的影响

对2.25Cr1Mo钢试板分别在室温下进行焊接,焊后自然冷却(正常焊接),及加热到750、850℃进行焊接并且焊接过程中始终保持高温不变,焊后自然冷却(高温焊接),采用小盲孔法测量其焊接残余应力。结果表明,高温焊接能够有效地降低焊接残余应力,并且高温焊接温度越高,焊接残余应力降低效果越好。

高温焊接对16MnR钢疲劳寿命的影响

对高温焊接16MnR钢试件做了焊接残余应力测试和疲劳寿命试验。结果表明,高温焊接可显著降低焊接残余应力和提高疲劳寿命。750℃和850℃高温焊接比常温焊接的纵向残余应力最大值分别降低55%和68%,750℃和850℃高温焊接比常温焊接试件的疲劳寿命分别提高50%和98%。对高温焊接的这些特点的原因做了分析,认为该方法是比较可行的。

高温焊接对16MnR钢抗应力腐蚀性能的影响

采用高温焊接方法对16MnR钢材料进行焊接,通过小盲孔法测定焊后各试板的焊接残余应力。与普通焊接后的试板比较得出,经700℃和800℃高温焊接的试板焊接残余应力在纵向下降了51%和68%,在横向下降了50%和70%。通过测定各试板腐蚀速度可知,经高温焊接的试板在酸性和碱性介质中抗腐蚀性能都明显提高。

高温焊接温度场及应力场的数值模拟

建立了高温焊接工艺数值模拟模型,对在不同温度下高温焊接的温度场和焊接残余应力场进行了数值模拟。结果表明:500℃,600℃和700℃温度下高温焊接焊缝中心点上纵向残余应力相对于常温焊接的降低幅度分别为:57.3%,73.1%和81.3%,横向残余应力的降低幅度分别为:17.6%,36.9%和63.8%;高温焊接使得应力场的分布趋于均匀化,温度越高,应力分布也越均匀。

高温焊接对焊接接头组织和力学性能的影响

通过对304不锈钢焊接试板预热到550,650,750℃,并保持焊件各部位的温度梯度为零或最小条件下分别进行焊接。结果表明:高温焊接使焊接接头的金相组织发生变化,经高温处理焊缝区域出现很多混杂的金相组织,混杂的金相组织具有良好的辅助性能,提高了材料的综合力学性能;高温焊接条件下试样的抗疲劳断裂强度随焊接温度的增加而增强。

电子连接器表面锡层高温焊接变色原因分析

通过实验验证了不同环境及电镀条件对纯锡高温变色的影响。采用俄歇电子能谱仪(AES)分析变色试样的表面元素组成,以确认变色的可能原因和改进方向。排除了有机物析出以及底层金属扩散形成Sn–Ni合金这两种情况对锡层变色的影响,确定了表面氧化是锡层变色的主要原因,并且变色程度随氧化膜厚度增大而加深。提出了改善锡层抗高温变色性能的几项措施。在镀锡前,镀普通镍后电镀一层高温镍,可使变色率降至零。

高温焊接对15CrMoR焊接构件抗应力腐蚀性能的影响．

应力腐蚀对石油化工设备存在较大危害，焊接残余拉应力的存在对焊接构件的抗应力腐蚀性能有较严重的影响。通过高温焊接方法使焊后残余拉应力降低从而提高焊接构件的抗应力腐蚀性能，本实验分别对三块15CrMoR试板分别采取在室温、750℃、850℃条件下进行焊接，焊后自然冷却。用小盲孔法分别测量其焊接残余应力，并分别测量三块试板在不同腐蚀介质中的腐蚀速率。实验结果表明高温焊接方法可以有效降低焊接残余应力并显著提高焊结构件的抗应力腐蚀性能。

自调式J-T制冷器波纹管高温焊接的研究

波纹管是波纹管自调式J-T制冷器自调机构的核心元件,其焊接后性能直接决定着自调机构的性能及可靠性。本文从刚度、硬度、微观组织形貌等多个方面,对自调式J-T制冷器中常用的电沉积波纹管,由于高温焊接过程中不同的热量输入、不同的冷却方式对波纹管焊接后性能造成的影响,开展了相关的研究。

高温服役电子元器件的焊接工艺研究

在航空航天、钢铁冶金及地质勘探等领域,部分设备需要在高温环境下使用,目前常见装联结构的可耐受温度一般低于200℃,甚至低于150℃,严重制约了相关高温服役设备的电子化进程。为了探索元器件高温焊接的可行性,对高温焊接工艺开展深入分析。研究结果表明,铅基高温焊料(SnAg2.5Pb96.5)的固液相线温度均高于250℃,SnAg2.5Pb96.5焊点的拉伸力平均值为139 N,剪切力平均值为237 N。与常用的无铅焊料(SAC305)相比,SnAg2.5Pb96.5的固液相线温度较高,但其焊点的拉伸力及剪切力均有所降低。相较于直接焊接工艺,采用预热焊接工艺得到的焊点润湿性好,陶瓷电容本体无裂纹,因此预热焊接工艺更适用于高温服役元器件。

核电高温应变测试技术介绍

整理焊接式高温应变片产品参数,介绍应变片温度补偿技术及供应商,分析堆容器应变测量误差及消除方法。

GH4099/GH3230异种高温合金焊接工艺性能研究

为了探究GH4099/GH3230异种高温合金焊接接头在工程应用中的可行性,通过数值模拟与试验两种方法对接头的焊接工艺性能进行研究。首先,建立了GH4099/GH3230异种材料有限元模型,对焊接接头温度场、焊接过程的瞬时温度场以及热循环规律进行了分析;然后,采用TIG焊接方法对试板进行试验研究,验证所建立有限元模型的正确性和可靠性,并对接头的宏观形貌、微观组织和力学性能进行了检测分析。结果表明:随着时间变化熔池逐渐向前推移,熔池附近各点温度基本恒定,GH3230侧的高温区域面积大于GH4099侧。离焊缝中心1 mm及4 mm处各点温度变化规律基本一致,只是峰值温度出现的时间不同。在模拟焊接参数条件下,GH4099/GH3230异种高温合金焊接接头未见气孔、夹渣、裂纹等缺陷,组织较为致密,且力学性能优良。

高温合金焊接性裂纹状况研究

随着我国航空工业的发展,高温合金焊接技术不断发展,近年来,合金焊接结构件的种类不断增加,相关工艺也得到了完善。导向叶片锁板组合焊接、空心叶片堵头和精铸叶片等焊接工艺的发展,使得铸造高温合金的焊接技术不断发展。

焊接高温对钢筋混凝土结构植筋锚固性能影响的分析

焊接是结构植筋技术中钢筋连接的主要方式,为研究焊接时高温环境对钢筋混凝土植筋结构的锚固性能影响进行了试验研究。采用植入钢筋的不同锚固长度(7D、10D、15D)、焊接距离(0 mm、100mm2、00 mm)、钢筋直径(Φ12、Φ16、Φ25)三个因素,对植筋钢筋的焊接件进行拉拔试验,分析钢筋在高温焊接温度影响下的植筋粘结锚固性能。结果表明,焊接距离在0 mm～200 mm时,焊接温度对滑移量、极限承载力有不同程度的影响,随着锚固长度的增加,植筋的滑移量逐渐减少。适当增加锚固长度有利于植筋极限承载力的提高并能减小植筋的滑移量,焊接距离植筋胶层不小于200 mm。

高温超导材料与焊接在综合智慧能源环境下的应用

综合智慧能源是智慧城市的重要组成部分,其优先使用可再生能源,协同多种能源、供给与消费、集中式与分布式能源,是一种大众广泛参与的新型生态化能源系统。高温超导材料与焊接技术具有高临界磁场、高临界温度、高电流密度等物理特性,正在由实验室走向实际应用。文中介绍了高温超导技术在综合智慧能源环境下的应用现状,总结分析了高温超导材料与焊接技术存在的问题,展望了高温超导技术的发展前景。

杜邦开发无铅焊接耐高温尼龙

美国杜邦工程聚合物公司新近开发出新的耐高温尼龙系列树脂Zytel HTN LX，能耐250-260℃高温，适用于无铅焊接集成电路板组装。

改进无铅高温再流焊接QFP技术

世界环境问题日趋尖锐,客户要求电子机器和半导体LSI器件无铅化生产的呼声愈来愈高涨。为此,电子器件装配时使用的焊料,必须实现无铅化。无铅焊料,与现行的Sn-Pb共晶焊料相比,熔点温度大约高出30℃,导致LSI封装的260℃再流焊过程中耐热性研究课题。 日本NEC公司改进了各种LSI封装的耐热性。

高温油脂类输油管道裂纹导流焊接堵漏技术

导流焊接堵漏方法可以处理高温油脂类介质流体管道上由于裂纹所引起的各种泄漏部位的焊接。此方法属于动态堵漏作业方法．施工时不影响正常作业生产，使用范围广，消除泄漏迅速，无须配备特殊的工器具，只要有电焊机就可以进行作业，不论什么样的焊接方法，必须建立在安全操作之上。

渗碳高铬镍材料的焊接

通过对渗碳后的高铬镍材料进行试验分析,研究出了高铬镍材料高温焊接新技术,从而解决了以往焊接渗碳高铬镍材料出现裂纹的技术难题。