高温熔剂法制备硼酸铝晶须的研究

研究了高温熔剂法制备９Ａｌ２Ｏ３·２Ｂ２Ｏ３的方法。通过正交试验，利用方差和极差分析法对生长硼酸铝晶须的反应条件进行了优化，找出了生长硼酸铝晶须的最佳工艺条件。结果表明，在高温熔剂法制备晶须的过程中，反应温度、氧化硼和氧化铝的摩尔配比及恒温时间为主要因素。并在最佳工艺条件下制得晶须的长径比５０～１００。

BaTiO_3改性PZNT91/9晶体的生长工艺研究

采用底部冷却高温熔剂法(BCSG)成功地生长了BaTiO3改性PZNT91/9晶体,其中最大晶体(J3)尺寸达15mm×13mm,晶体呈浅黄色,箭头形。采用1～1.6L/min的氧气流速能有效引发成核,而且通过康泰尓电阻丝实现点冷,可以有效控制成核数目。XRD分析表明:添加BaTiO3的晶体为纯钙钛矿相,晶体显露面为{001}面,说明添加BaTiO3能有效抑制焦绿石相,促进钙钛矿相的形成。

硼酸镁晶须的合成及表征

以氢氧化镁和硼酸为原料,利用高温-助熔剂-湿法工艺合成了高品质的硼酸镁晶须。采用XRD、SEM、HR-TEM、SAED等手段表征,系统研究了焙烧温度、焙烧时间、硼镁物质的量比及助熔剂添加量对晶须形貌的影响。结果表明,在焙烧温度为850℃、焙烧时间为4 h、n(硼)∶n(镁)=3∶1、n(钠+钾)∶n(镁+硼)=4∶1的条件下,可合成直径为0.5～0.8μm、长径比为40～240且表面光滑的硼酸镁晶须。还对硼酸镁晶须的高温-助熔剂-湿法工艺合成生长机理进行了探讨。

利用钢渣生产透水砖项目的研究

本项目针对长石尾矿和棒磨尾渣的性能特点,通过高温熔剂包裹法制作透水砖。参照国内成熟先进的生产工艺和装备,融合企业自主研发的先进技术,制定的生产工艺技术方案合理可行。钢渣固体废物处理是目前钢铁行业面临的重大课题,项目的实施将会为企业带来一定的经济效益和显著的社会效益。