0Cr13不锈钢连铸坯高温物理性能研究

为了制定合理的连铸工艺,减少连铸坯边裂缺陷的发生,分别采用热膨胀分析仪和同步热分析仪测试了0Cr13铁素体不锈钢连铸坯的高温性能,并对其在950～1300℃的相变行为进行了研究。热膨胀分析表明,0Cr13不锈钢从室温到1200℃升温过程中热膨胀曲线是非线性的;DSC分析表明,0Cr13不锈钢在849～890℃存在一明显的晶型转变;高温相变研究表明,0Cr13不锈钢在950℃的高温组织基本为奥氏体;当温度大于1150℃时高温奥氏体含量迅速减少,1300℃时基体组织基本为铁素体。根据研究结果可确定0Cr13不锈钢二冷区温度应大于910℃,最佳轧制温度为950～1050℃。

1Cr5Mo钢连铸坯的高温物理性能

采用热力模拟实验机,对1Cr5Mo钢的高温物理性能进行了测试。根据测试结果,适当提高轧制温度,延长保温时间,将穿孔变形选择在低强度、高塑性区,可大幅提高无缝钢管合格率。

28CrMoNiV转子材料高温物理性能研究

针对关于高参数转子运行过程中发生弯曲变形的问题，本文从转子材料方面人手，进行了一系列试验，对该材料（28CrMoNiV）的热处理工艺及高温物理性能的试验数据进行了分析，初步得出导致高参数转子弯曲变形的原因系应力释放。高参数转子半精加工后增加除应力处理工序有利于机组的稳定运行。28CrMoNiV-5材料在450℃以下温度使用比较稳定可靠，在500℃以上温度不适合使用。

基于Jmatpro的高频感应弯板成型研究

针对有限元分析中缺少材料的热物理性能参数问题,结合实例阐述了基于Jmatpro的高频感应弯板成型在数值模拟仿真中的应用。首先,介绍了一种新的钢板热成型工艺以及如何应用Jmatpro对45号钢的热物理性能进行分析并加以修正;然后根据高频感应弯板成型的仿真结果与实验数据进行对比分析验证;从而为各种钢的高温物理性能参数计算提供了可靠的理论依据,为以后焊接等各种热处理工艺和仿真提供了相应指导。

新型高分子聚合物在胶圈中的应用

为了满足新型纺纱及新型纤维的纺纱需求,提高纺纱胶圈的使用寿命和纱线质量的整体水平,详细分析了聚氨酯橡胶、羧基丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶等新型高分子聚合物材料的性能及其与丁腈橡胶并用提高胶圈的抗屈挠能力、强力、耐磨性、抗高温老化性能,达到了低碳、节能、降耗的目的,满足了棉纺工业应用新型纤维纺纱的需求。

焦炭反应性对高炉炉料熔滴性能的影响

利用高温熔滴炉模拟实际高炉软熔带的运行情况,对高炉使用焦炭的热态性能进行分析,探讨了不同反应性的焦炭加入后对炉料软化温度、熔化温度、最大压差,熔滴综合指标等高温物理性能的影响。试验结果表明:随着焦炭反应性的增加,炉料软化开始温度t_(10)降低,由1 220降低到1 112℃,降低了108℃;压差陡升温度t_s降低,由1 306降低到1 268℃,降低了38℃;最大压差Δp_(max)增大,由8.62增加到11.05 k Pa,料层透气性变差;熔滴综合指标S值增大,由680增加到820 k Pa·℃,熔滴性能变差。

Al2O3对含钒钛高炉炉料熔滴性能的影响

利用高温熔滴炉模拟实际高炉软熔带的运行情况,探讨Al_2O_3对含钒钛高炉炉料的软化温度、熔化温度、最大压差等高温物理性能的影响。结果表明:Al_2O_3含量增加后炉料的软化开始温度(T_(10))和软化终了温度(T_(40))升高,软化区间(ΔT_1)变窄;炉料的熔化开始温度(T_s)降低,滴落温度(T_d)升高,熔化区间(ΔT_(ds))变宽;炉料的最大压差(ΔP_(max))升高,熔滴总特性值(S值)增大,熔滴性能变差。试验结果表明Al_2O_3含量的增加对炉料的熔滴性能产生了负效应。

烧结矿MgO含量对含钒钛炉料熔滴性能影响

利用高温熔滴炉模拟实际高炉软熔带的运行情况。探讨在承钢炉现有炉料结构条件下,炉料中不同MgO含量对含钒钛高炉炉料软化温度、熔化温度、最大压差、熔滴综合指标等高温物理性能的影响。结果表明:MgO质量分数由1.92%增加到2.40%后,炉料的软化温度无明显变化;炉料的滴落温度td升高,熔化温度区间Δtds增大;炉料的最大压差ΔPmax升高,炉料透气性变差;炉料熔滴的总特性值S增大,熔滴性能变差。