压水堆一回路主管道316L不锈钢的电化学腐蚀行为

通过中心复合设计试验法设计试验,结合动电位极化曲线和电化学阻抗谱的测量以及氧化膜形貌观察和成分测量,研究了温度(30~350℃)、Cl^-质量浓度(10~1000μg·L-1)和溶解氧质量浓度(0~200μg·L-1)3种因素对压水堆一回路主管道316L不锈钢电化学腐蚀性能的影响.结果表明:温度是影响316L不锈钢电化学腐蚀性能最显著的因素,温度越高,腐蚀电流密度越大,点蚀电位越低;Cl^-浓度和溶解氧浓度对316L不锈钢电化学腐蚀性能的影响与温度密切相关,温度较低时(T<150℃),Cl^-浓度和溶解氧浓度均对316L腐蚀电流密度几乎无影响,但点蚀电位却随Cl^-浓度增加和溶解氧浓度的降低而降低;温度较高时,分别为T>130℃和T>150℃,Cl^-浓度和溶解氧浓度均对316L点蚀电位几乎无影响,但腐蚀电流密度却随Cl^-和溶解氧的浓度增加而显著增加,腐蚀加剧.电化学阻抗谱的测量和氧化膜形貌的观察也进一步验证了上述试验结果.

模拟压水堆二回路水环境中温度对690合金电化学腐蚀行为的影响

通过EIS和动电位极化曲线的测量,并结合SEM观察、EDS和XPS分析,研究了模拟压水堆核电站（PWR）二回路服役水环境异常工况（100μg/L DO＋100μg/L Cl-＋ETA）中溶液温度（150~285℃）对690合金电化学腐蚀行为的影响机理。结果表明：温度升高,690合金自腐蚀电位降低,腐蚀电流密度增加,钝化电位区间缩短;表面氧化膜厚度增加,颗粒增大,双层氧化膜特征越明显,但致密度和稳定性降低,导致其耐蚀性降低,合金腐蚀速率增加。

镁合金表面Al_(2)O_(3)-MAO复合涂层的高温耐蚀性能研究

在电解液中添加纳米Al_(2)O_(3)颗粒,对AM60B镁合金表面进行微弧氧化,制备Al_(2)O_(3)-MAO复合膜层,并以不添加纳米Al_(2)O_(3)颗粒的情况下制备的单一MAO膜层为对照。在质量分数为3.5%的NaCl溶液中,分别在不同温度下进行开路电位、电化学阻抗谱、动电位极化曲线的电化学实验;利用光学显微镜观测试样腐蚀前后的宏观形貌;利用扫描电子显微镜(SEM)观测试样腐蚀前后的形貌;并结合能谱分析仪(EDS)测得氧化膜表面腐蚀前的元素;最后利用X射线衍射仪(XRD)测得氧化膜表面腐蚀前后的成分。结果表明:Al_(2)O_(3)-MAO复合膜层较MAO膜层更均匀且表面微孔更小。同温度下,Al_(2)O_(3)-MAO复合膜层较MAO膜层的耐腐蚀性更好;Al_(2)O_(3)-MAO复合膜层的耐蚀性随温度的升高而降低。