1100铝合金成品退火工艺优化研究

1100铝合金成品退火用时较长,生产效率低。通过四次工业试验,在确保铝卷料温偏差在10℃以内的前提下,提高升温段炉气温度,缩短退火时间,最终制定了2h/380℃/10h+1h/315℃/4h+1h/275℃/5h的高温短时三段式退火工艺制度。两种退火工艺制度下材料的力学性能基本接近,但比原低温长时退火工艺缩短退火时间4h,生产效率得到大幅提升。

新型Al-Sn-Si-Cu-Mg轴瓦材料组织与性能研究

选择Al Sn Si Cu Mg合金作为研究对象,采用Leica光学显微镜、EPM810Q电子显微镜等手段观察分析Cu、Mg、Sn、Si形态分布规律,进而研究了加工工艺对合金组织性能的影响,同时提出高温短时退火制度,最终确定预处理工艺和退火制度,发现通过加工和热处理,可消除合金中Sn、Si晶间网状分布,从而改善合金的加工性能。

DC03钢静态再结晶模型的研究

运用正交设计的试验方法,在高温箱式电阻炉内模拟DC03钢高温短时连续退火和低温长时罩式退火工艺条件,采用后插法计算出DC03钢冷轧后各种退火条件下的静态再结晶软化率,研究其与变形程度、退火温度和退火时间的关系。选用Avrami方程建立模型并与热加工两道次间的静态再结晶动力学模型作对比。研究结果表明:退火温度对热加工两道次间的静态再结晶率影响程度比对冷轧后的退火静态再结晶率影响程度大,而保温时间对冷轧后的退火静态再结晶率影响程度比对热加工两道次间的静态再结晶率影响程度大。