Al_2O_3颗粒/耐热钢复合材料的制备及高温磨料磨损性能

氧化铝与耐热钢在高温下都具有优异的特殊性能,氧化铝硬度高、热稳定性好、耐热钢的抗氧化性与热强性高,因此氧化铝颗粒增强耐热钢基复合材料可望获得好的抗高温磨料磨损性能。在154～200μm的氧化铝颗粒表面通过化学气相沉积技术获得Ni涂层后,通过在氧化铝颗粒中加入耐热钢颗粒的方法与负压铸渗技术,获得了氧化铝颗粒体积分数在18%～52%的氧化铝颗粒/耐热钢基复合材料,并考察了其在900℃的磨料磨损工况下的耐磨性。结果表明:所有复合材料的耐磨性均比耐热钢的好,耐磨性最好的复合材料是氧化铝颗粒体积分数为39%的复合材料,其耐磨性是耐热钢的3.27倍。通过扫描电镜分析了复合材料的磨损机理及不同氧化铝颗粒体积分数复合材料的磨损行为。

ZTA颗粒增强铁基复合材料的高温磨料磨损性能研究

采用铸渗法制备了0.5-1、1-2、2-3 mm不同粒径ZTA（氧化锆增韧氧化铝）陶瓷颗粒增强的高铬铸铁基复合材料,并研究了基体与复合材料在500、700、900℃高温条件下的磨料磨损性能,结合SEM等手段分析了其磨损机理。结果表明,高铬铸铁在高温磨损作用下,失重量随磨损时间增加先急速增加后逐渐放缓,特别是2-3 mm粒径颗粒增强的复合材料,经过同样的磨损条件,其失重量约是高铬铸铁的1/4;随着实验温度的进一步升高,高铬铸铁在高温高载荷下发生软化,强度硬度降低,磨损量显著增加,但对ZTA性能的影响不大,复合材料的优势越发凸显,900℃条件下复合材料的耐磨性可以达到高铬铸铁的4倍左右。

碳化物抗氧化稳定性及其与基体的协同作用对Cr-Ni合金铸铁高温耐磨性的影响

通过改变 Cr- Ni合金铸铁中共晶碳化物的抗氧化稳定性 ,在可控气氛高温磨料磨损试验机上研究了碳化物及其与基体的氧化协同性对合金耐高温磨料磨损能力的影响 .结果表明 :碳化物的抗氧化稳定性以及碳化物与基体的氧化协同性对合金在大气气氛中的高温耐磨性起着重要的作用 ;在 Cr- Ni合金铸铁中 ,碳化物在高温氧化气氛中将优先于合金基体发生氧化腐蚀 ,使合金的耐磨性得到极大损害 .因此 。

高温工况下一种耐热耐磨新材料的组织、性能研究

选择高温综合性能好、成本高的ZG40Cr2 5Ni2 0作为对比材料 ,以适量的Mn、Si、N等合金元素代替部分Ni合金研制了一种新型耐热耐磨材料 ;比较了两种材料热处理后的显微组织 ,并进行了高温磨料磨损和高温抗氧化性能对比试验 ;结果表明 ,新材料中适量的Mn、Si、N等合金元素可代替部分Ni合金促进形成奥氏体组织 ,且高温磨料磨损抗力和高温抗氧化性能与对比材料接近 ,在实际工况中代替ZG40Cr2 5Ni2

轧顶合金高温耐磨性研究

研究了Ｂ，Ｃ两组轧顶合金在９００℃温度下的高温抗磨料磨损性能。相同时间内，Ｃ组合金的磨损体积比Ｂ组降低５０％～７０％。因而，Ｃ组合金比Ｂ组合金具有良好的高温抗磨料磨损性能。在本试验条件下，加入０．１５％Ｙ的Ｃ１５轧顶合金，具有最好的高温抗氧化性能和高温抗磨料磨损性能。预期使轧顶的使用寿命得到显著提高。

氧化铝颗粒/耐热钢基复合材料的研究

用自制的化学气相沉积装置对Al2O3颗粒进行表面TiN涂层处理后，通过负压铸渗工艺获得了Al2O3颗粒／耐热钢基复合材料，并使氧化铝颗粒体积分数在18－53％可调，为高温磨料磨损工况提供了新材质。