Ni-SiC纳米复合镀层的耐高温氧化性能

研究了电镀工艺条件对Ni SiC纳米复合镀层耐高温氧化性能的影响规律。研究表明,经800℃,1.5h灼烧,随着镀层中SiC复合量的增加,复合镀试片总增重略降后上升至最大,后又再下降,对基底金属Fe的耐高温氧化的保护作用先增后减。最佳工艺条件下获得的纳米复合镀试片总增重比Watts镀试片减少1 4,镀层本身的耐高温氧化性能有所增强,而源自基底金属Fe的氧化增重减少近2 3,对基底金属的保护作用明显增强;显微硬度测试表明,灼烧后镀层表面形貌发生了很大的变化,原来结晶细小的蜂窝状结构消失,结晶粗大的瘤状突起明显增多,但显微硬度没有发生明显变化。

碳钢表面TiO_2涂层耐蚀性和耐高温氧化性的研究

用溶胶 -凝胶法在碳钢表面制备TiO2 涂层。考察了络合物类型及其用量、水与乙醇用量对涂层耐蚀性( 10 %H2 SO4介质 )和耐高温 ( 65 0℃ )氧化性的影响。用正交设计法优选出涂层溶胶的组成与配比。结果为乙醇∶络合物M∶水∶钛酸丁酯 =47∶0 75∶3∶1,涂层的腐蚀速率和氧化速率分别为 1 480g/ (m2 ·h)和 6 610 (g/m2 ·h)

船用钛合金微弧氧化膜的性能及其研究进展

钛合金密度小、比强度高、可加工性好及耐海水腐蚀性强,是一种优秀的船舶材料。然而钛合金较低的耐磨性能、耐高温氧化性能及其对异种金属的电偶腐蚀等制约了其在船舶中实际应用。通过微弧氧化在钛合金表面原位生长氧化物陶瓷层,可显著改善钛合金的以上性能。文中综述了国内外船用钛合金微弧氧化研究进展及微弧氧化对钛合金的耐磨性、耐蚀性、结合强度及抗高温氧化性能的研究现状,展望了微弧氧化技术改善船用钛合金表面性能的发展趋势。

日本：成功开发超高温抗氧化不锈钢极薄材

日本新日铁公司成功开发了超高温抗氧化不锈钢极薄材，大幅度改善了产品的耐高温氧化性（是原有产品的4倍），产品牌号暂定为“YUS-208”。

氩弧熔覆Fe-Al金属间化合物复合涂层的组织与性能

为改善Fe-Al金属间化合物的力学性能及抗高温氧化性能,利用氩弧熔覆方法在Q235钢上制备了Fe-Al熔覆层和Fe-Al/Al_2O_3熔覆层。采用金相显微镜、X射线衍射仪、硬度计、磨粒磨损试验机对氩弧熔覆涂层进行显微组织结构观察和磨损性能测试。采用高温氧化试验对涂层的耐高温氧化性进行了研究。结果表明:Fe-Al熔覆层形成FeAl和Fe_3Al相,而Fe-Al/Al_2O_3熔覆涂层含有FeAl、Fe_3Al和Al_2O_3相;熔覆层的耐磨粒磨损性能优于基体且Fe-Al/Al_2O_3熔覆层优于Fe-Al熔覆层;熔覆层的耐高温氧化性能明显提高,在700℃下,Fe-Al熔覆层和Fe-Al/Al_2O_3熔覆层相比于基体分别提高了4.46和5.68倍。

高性能碳化硅纤维列入国家火炬计划重点项目

近日，从福建省科技厅获悉，“十一五”期间，福建省高新技术研究开发硕果累累，有112个项目列入国家级火炬计划，12个项目列入国家级火炬计划重点项目，458个项目列入省高新技术与火炬计划项目。而“高性能碳化硅纤维的可工程化制备技术”名列12个国家级火炬计划重点项目之一。据专家介绍，高性能的碳化硅（SIC）纤维是由聚二甲基硅烷经热分解重排转化为聚碳硅烷（PCS），再以PCS为先驱体经熔融纺丝、不熔化处理及高温烧成而制得。SiC纤维具有高强度、高模量及优异的耐高温氧化性、耐化学腐蚀性等特性，而且SiC纤维自身是一种半导体材料，通过改变原料组成或制备工艺条件，可调节SSiC纤维的电阻率，使其成为吸波材料。

基于电沉积技术的纳米晶材料晶粒细化工艺研究

纳米晶材料电沉积工艺是在传统电沉积工艺的基础上,通过控制适当的工艺条件,最终获得具有各种性能的纳米晶电沉积层的过程。研究表明,由电沉积工艺制备的纳米晶材料,晶粒细小且组织均匀,具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化等特殊性能。本文分析了在电沉积过程中纳米晶形成的机理,探讨了工艺参数、复合电沉积和脉冲电沉积、有机添加剂以及采用其它工艺措施对晶粒细化过程的影响。介绍了电沉积纳米晶材料的各种性能及应用。

硼氮共渗提高5CrMnMo钢热锻模使用寿命的研究

通过对 5CrMnMo钢试样进行硼氮共渗热处理工艺试验研究 ,确定了提高 5CrMnMo钢制热锻模使用寿命的硼氮共渗处理工艺 ,并与渗硼层相比较 ,结果表明 ,其共渗层具有更优良的耐磨性和耐高温氧化性。与等温处理相比 ,共渗后经等温处理的热锻模使用寿命可提高

CPED制备陶瓷涂层的放电原理及应用研究进展

CPED作为在传统电解技术基础上发展起来的一种新型材料制备技术,不受基体材料的限制,制备的涂层组分与电解液的组成有关。介绍了CPED技术的放电原理,CPED制备陶瓷涂层的放电原理研究进展。从耐磨陶瓷涂层、耐高温陶瓷涂层、耐蚀陶瓷涂层三方面阐述了CPED工艺制备陶瓷涂层的应用。最后展望了CPED制备陶瓷涂层的应用前景。

阴极等离子体电沉积陶瓷涂层的研究现状

介绍了阴极等离子体电沉积陶瓷涂层的基本原理及其在不同领域中的应用,总结了影响阴极等离子体电沉积陶瓷涂层的因素(包括电压、电流密度、占空比、脉冲频率、主盐浓度、电解液pH、添加剂和实验装置),阐述了阴极等离子体电沉积技术目前存在的问题,展望了其应用前景。

Corrosion evolution of high-temperature formed oxide film on pure Sn solder substrate

The evolution of morphology, composition, thickness and corrosion resistance of the oxide film on pure Sn solder substrate submitted to high-temperature aging in 150 °C dry atmosphere was investigated. The results indicate that high-temperature aging accelerates the dehydration of Sn(OH)_(4)in the pre-existing native oxide film to form SnO_(2)and facilitates the oxidation of fresh Sn substrate, resulting in the gradual increase in oxide film thickness and surface roughness with prolonging aging time. However, the corrosion resistance of the film initially is enhanced and then deteriorated with an extending aging time. Besides, the formation and evolution mechanisms of the oxide film with aging time were discussed.

N_2和Ar气氛下激光原位合成TiN/钛基复合涂层

分别以高纯N2和高纯Ar为保护气体,在TC4钛合金基材表面激光原位合成了TiN/钛基复合涂层。运用X射线衍射仪、扫描电子显微镜和显微硬度计对复合涂层的微观结构和力学性能进行了分析,通过空气电阻炉初步测试了复合涂层的相对高温耐氧化性。结果表明,Ar气氛下原位合成的复合涂层含有较多未完全反应的Ti相,组织均匀性较差,涂层截面显微硬度分布不均;而N2气氛下的原位合成反应比较充分,原位合成复合涂层主要由TiN和Ti3Al两相组成,涂层组织均匀致密,含较多高硬度TiN相,显微硬度自基体至涂层过渡平缓,且平均显微硬度较Ar气氛下复合涂层高约40.7%,600℃和800℃的相对耐氧化性值分别是TC4基体钛合金的6.83倍和1.94倍,较Ar气氛下的复合涂层提高约17.96%和19.75%。