300MW电站锅炉高温联箱裂纹原因分析

采用宏观分析、力学分析、化学分析、金相检验、扫描电镜等方法对某电厂300MW电站锅炉的末级过热器联箱中间三通与主蒸汽焊口裂纹(材质为12Cr1MoV)进行失效分析。结果表明,三通与主蒸汽焊口裂纹属于再热裂纹,结构不合理和焊接残余应力过大是造成泄漏的主要原因。

锅炉高温联箱寿命管理系统研发

通过对锅炉高温联箱结构、易失效部位及影响因素的分析,建立了高温联箱寿命管理模型。通过实时获取高温联箱的运行温度和压力数据,结合其结构和材质等工艺参数,实现了联箱寿命、应力、蠕变损伤、疲劳损伤的在线监测。经多家电厂应用,可完全满足指导锅炉高温联箱的运行和检修的需要。

不同启动方式对高温过热器出口联箱应力与寿命的影响

建立了某600 MW超临界机组高温过热器出口联箱三维有限元模型,针对冷态、温态和热态3种典型启动方式,通过模拟得到联箱瞬态温度场、热应力场、机械应力场及耦合应力场,对比不同启动方式对联箱低周疲劳循环寿命和疲劳损伤的影响。结果表明:耦合应力最大值均出现在筒体内壁面与接管相贯线处;不同启动方式下热应力与机械应力的耦合作用均为相互抵消作用;冷态、温态和热态启动方式产生的疲劳损伤比例为449∶8∶1,可为高温过热器出口联箱的设计和运行提供数据指导。

12Cr1MoVG钢高温过热器出口联箱的应力分析

利用ANSYS软件构建了电站锅炉12Cr1MoVG钢高温过热器出口联箱在甩负荷过程中的应力状态,得到了温度场、热应力场、机械应力场及总应力场的数值和分布。高温过热器出口联箱最大热应力、机械应力及总应力分别为7.52、76.1、75.1MPa;最大总应力总是出现在筒体和接管相贯线区域;机械应力在总应力中占主要地位。

电站高温承压部件热疲劳损伤分析诊断和失效防范

简要分析了电站高温部件热疲劳损伤失效的特点,根据积累的经验和具体案例,介绍了易遭受热疲劳损伤的3类高温承压部件(高温管道接管座、高温联箱、喷水减温装置及连通管)热疲劳损伤隐患的分析和诊断方法,并提出了相应的防范对策,对火力发电厂高温部件的热疲劳损伤分析和防范有一定的参考和借鉴作用。

焊接坡口剩磁问题的分析与处理

焊接坡口"带磁"是焊接施工中遇到的一种障碍,它直接影响着焊接工艺的实施,如何简单、省时地克服这一问题是我们长期探讨的课题。本文通过对甘电投张掖发电有限公司300MW机组1#～2#炉高温再联箱更换中焊接坡口剩磁问题的产生及其危害进行了详尽的分析,并提出了现场解决剩磁问题的一些具体技术措施。