HVAF喷涂Inconel 625涂层在生物质发电环境的高温腐蚀行为

秸秆等生物质焚烧发电时产生的含氯气体和碱金属氯化物腐蚀使受热面金属管道的服役寿命比煤电机组显著降低。管材表面堆焊镍基耐腐蚀合金的技术尽管可显著提高管道服役寿命,但存在工作效率低、不适合现场施工、管道热变形等诸多问题。采用可现场施工的空气超音速火焰喷涂(HVAF)在TP347H耐热钢表面,制备了Inconel镍基耐高温腐蚀涂层,研究了TP347H耐热钢喷涂Inconel 625合金涂层前后的长期高温腐蚀特性(550℃,500 h),验证了HVAF Inconel 625合金涂层的高温含氯腐蚀防护作用。显微观察结果表明,优化工艺参数条件下HVAF涂层组织致密、孔隙率低至0.72%,与基材结合良好。腐蚀增重结果表明,采用HVAF制备Inconel 625合金涂层后,TP347H耐热钢的腐蚀增重降低7.6倍,耐腐蚀性能显著提升。冲蚀试验结果表明,HVAF Inconel 625合金涂层在最初阶段由于表层凸起颗粒的剥落而冲蚀性能极低,进入稳定阶段后耐冲蚀性能提高,与TP347H基材的耐冲蚀性能相当。

Inconel 617镍基高温合金在模拟煤灰/烟气中的抗腐蚀性研究

研究了Inconel 617镍基高温合金材料在模拟燃煤环境中的高温腐蚀行为,以寻求该合金是否可以作为700℃超超临界机组锅炉关键技术的备选材料。材料分别在750和780℃下进行500 h的高温腐蚀实验。然后利用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)等手段对试样的表面/截面形貌、腐蚀产物、腐蚀厚度及化学元素进行分析。结果表明:在不同温度下,Inconel 617合金在腐蚀试验进行500 h后,表面都生成了起保护作用的Cr_(2)O_(3)氧化层,使得该合金具有一定的耐高温腐蚀性能。

HR3C抗高温硫酸盐腐蚀行为研究

利用X射线衍射、扫描电镜以及电子探针等方法开展了HR3C在750℃下抗碱金属硫酸盐高温腐蚀行为与机理的研究.结果表明:HR3C在750℃、Na2SO4和K2SO4存在条件下的腐蚀动力学曲线可分为两段.前期腐蚀以高温氧化为主,由于生成Cr2O3氧化膜,腐蚀动力学曲线呈现上升趋势;随着腐蚀时间的延长,由于碱金属硫酸盐对氧化膜的破坏程度逐渐加重,以及腐蚀产物Na4(CrO4)(SO4)的大量挥发,动力学曲线呈现下降趋势,硫酸盐通过疏松的氧化膜与基体接触导致基体出现了裂纹及孔洞等缺陷并且产生了严重的内硫化现象.

镍基690合金在超纯水中常温下的电化学行为及高温高压下的腐蚀行为

目前,国内对镍基690合金在超纯水中的腐蚀行为报道不多。利用动电位极化和电化学阻抗法研究了镍基690合金在常温超纯水中的电化学行为;利用扫描电镜、能谱和X射线衍射等方法研究了镍基690合金在高温高压超纯水中的腐蚀行为。结果表明:镍基690合金在纯水中常温下具有较小的腐蚀电流密度和较大的阻抗,耐蚀性较好;镍基690合金在高温高压超纯水中浸泡4 400 h后,表面仅产生轻微腐蚀,腐蚀产物由双层钝化膜结构组成,外层富Ni内层富Cr,可有效抑制腐蚀反应的进一步发生,从而表现出优良的耐蚀性能。