关键工艺点对四喜丸子软罐头高温蒸煮异味形成的影响

本研究利用电子鼻和顶空固相微萃取结合气质联用技术,探究四喜丸子软罐头加工关键工艺点的挥发性风味特征及变化规律,以确定其高温蒸煮异味(Warmed-over flavor, WOF)的形成机制。结果表明,高压蒸汽灭菌后的样品与其他组的风味轮廓存在显著性差异(P<0.05);蒸制后的四喜丸子风味较好,而高压蒸汽灭菌后的样品产生显著的WOF异味(以亚麻籽油味和罐头味为主)(P<0.05)。此外,气味活度值分析结果表明,WOF关键异味分子为正己醛和庚醛;热加工过程中,这两种物质含量显著上升(P<0.05),POV值显著下降(P<0.05),TBARS值显著升高(P<0.05),热处理促进四喜丸子中脂质的氧化降解。因此,本研究为四喜丸子软罐头工业化产品的异味形成和品质提升提供理论依据和技术支持。

高温蒸养与偏高岭土对高铁相水泥性能的影响

采用多种测试方法,分析了高温蒸养和外掺偏高岭土(MK)对高铁相水泥(HFC)宏观和微观性能的影响及其演变机制.结果表明:高温蒸养为胶凝材料的水化反应提供了动力,加快了水化速率,促进了水化硅酸钙(C-S-H)凝胶与水化硅铝酸钙(C-A-S-H)凝胶的生成;偏高岭土参与水化,消耗了氢氧化钙,降低了体系碱度,引入更多的Al,促进了C-A-S-H凝胶的生成,改善了HFC孔隙结构,提升了HFC对氯离子的吸附和固化能力;高温蒸养与偏高岭土的耦合作用提高了HFC中C-A-S-H凝胶含量,提升了高铁相水泥基材料的抗氯离子侵蚀性能.

HS-SPME-GC-MS技术结合电子鼻分析热处理对南京盐水鸭高温蒸煮味的影响

【目的】以南京盐水鸭为研究对象,通过风味检测技术研究热处理对其高温蒸煮味(warmed-over flavor,WOF)产生的影响,并对其高温蒸煮味的主要成分进行分析,填补南京盐水鸭高温蒸煮味相关研究的空白,为禽类加工方向的异味控制提供一定的科学依据。【方法】选用12只樱桃谷鸭鸭腿为原料,经过清洗、干腌、湿腌、凉胚、煮制后制作成南京盐水鸭,待其冷却后利用高温蒸煮袋进行真空包装,随机分成4组。其中一组作为对照组不作热处理,另外3组则分别作不同温度的热处理,探究在不同热处理条件下(80℃50 min、100℃30 min和121℃15 min)盐水鸭挥发性气味物质的种类及含量的变化,利用HS-SPME-GC-MS结合电子鼻与感官评价,通过聚类分析、PLS-DA分析研究热处理对南京盐水鸭蒸煮味形成的影响。【结果】不同热处理条件下南京盐水鸭的挥发性风味物质种类及含量均有所差异。感官评定的结果显示121℃处理组的高温蒸煮味最重,然后是100℃、80℃热处理组,其中未进行热处理的盐水鸭风味最好。GC-MS的结果显示,4个组共检出78种风味化合物,主要包括醛类、酮类、烃类、醇类和含氮含硫及苯系物。对这78种风味物质进行OAV分析,发现其中共有22种OAV>1的活性气味物质,对22种活性气味物质进行聚类分析,结果显示戊醛、2-庚酮、癸醛、十二醛、辛醛、己醛、庚醛、壬醛、2,5-辛二酮、1-辛烯-3-醇和2-戊基呋喃在121℃处理组含量最高。对22种气味物质进行OPLS-DA分析,结果显示壬醛、辛醛、戊醛、1-辛烯-3-醇和2-戊基呋喃的VIP>1,且其在121℃处理组中含量最高(P<0.05)。【结论】121℃高温热处理能够显著促进盐水鸭中脂质的氧化降解,使代表性香气物质含量显著下降,代表性异味物质含量显著上升,挥发性风味物质中的壬醛、辛醛、戊醛、1-辛烯-3-醇和2-戊基呋喃是南京盐水鸭高温蒸煮味的主要成分。

高温蒸煮结合超声酶法改性菠萝蜜籽膳食纤维工艺优化及结构表征

通过高温蒸煮结合超声波酶法对菠萝蜜籽膳食纤维进行改性,结合单因素实验和响应面试验优化改性工艺条件,再利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、热重分析仪(TGA)、傅立叶红外光谱仪(FTIR)对改性前后可溶性膳食纤维(Soluble Dietary Fibre,SDF)的结构进行对比,以持水力、膨胀力、保油力和对亚硝酸盐离子、葡萄糖、胆酸盐、胆固醇的吸附能力为指标,比较改性前后SDF的功能性质。结果表明:膳食纤维的最佳改性条件为料液比1:21 g/mL,高温蒸煮121℃、43 min,纤维素酶添加量8%,酶解的超声波条件360 W、40℃、52 min。此条件下改性后菠萝蜜籽SDF得率为(24.39%±0.03%),未改性SDF得率为(16.93%±0.60%)。与未改性SDF相比,FTIR显示菠萝蜜籽纤维素组分重新分布,SEM显示结构更加疏松多孔,X射线衍射结果显示结晶度增加,热重分析结果显示热稳定性更好;改性后SDF的持水力、膨胀力、保油力、亚硝酸盐离子吸附能力、葡萄糖吸附能力、胆酸盐吸附能力、胆固醇吸附能力均显著(P<0.05)优于未改性SDF。结果表明高温蒸煮结合超声酶法能够改善菠萝蜜籽SDF的功能特性,为改性菠萝蜜籽膳食纤维提供一定理论基础。

医疗废物高温蒸煮后废气处理技术

随着中国医疗事业的不断发展,医疗废物产生量也不断增多,尤其在一些传染性疾病集中爆发后,定点医院、隔离点、发热门诊等所产生的医疗废弃物激增,如不能对这些医疗废物进行科学的处理处置,很可能引起二次疾病传播或相关公共卫生问题。现阶段现有的医疗废物主流处理方法有高温蒸煮处置技术和热解焚烧技术,其中高温蒸煮处置技术在我国医疗废物的处置中应用较为广泛。但在高温蒸煮过程中会产生大量废气,这些废气若没有进行及时地处理,很可能对环境质量造成一定的影响,因此文章对医疗废物高温蒸煮过程中产生的废气的处理技术进行了研究。

高温蒸煮结合酶解改性枣渣膳食纤维

为探讨高温蒸煮结合纤维素酶酶解改性枣渣水不溶性膳食纤维的工艺。以枣渣为原料,采用高温蒸煮、纤维素酶酶解改性枣渣水不溶性膳食纤维,以水溶性膳食纤维得率为指标,在单因素实验基础上,采用Box-Behnken中心组合设计,通过响应面法优化高温蒸煮结合酶解改性工艺条件。结果表明:枣渣水不溶性膳食纤维经120℃高温蒸煮60 min,纤维素酶改性枣渣水不溶性膳食纤维最佳工艺条件为酶浓度0.55%、p H4.6、料液比1∶27 g/m L、酶解温度43℃,酶解时间2.5 h,在此条件下水溶性膳食纤维得率为20.03%±0.58%,与模型预测值20.37%较为一致。响应面回归方程与实验结果拟合性好,说明此模型合理可靠,可为枣渣水不溶性膳食纤维改性的工业化应用提供一定参考。

高温蒸煮结合酶解改性豆渣膳食纤维

采用高温蒸煮结合纤维素酶酶解的方法,改性豆渣不溶性膳食纤维,制备水溶性膳食纤维。以水溶性膳食纤维的得率为考察指标,分别对高温蒸煮改性、高温蒸煮结合纤维素酶酶解改性工艺进行研究,并应用正交试验设计法优化高温蒸煮结合纤维素酶酶解改性工艺。结果显示,在优化的高温蒸煮结合纤维素酶酶解改性的反应条件下,即固液比为1:20 g/mL、酶解温度为45℃、酶底比为0.3%、酶解时间为4 h、pH值为5.0时,改性后水溶性膳食纤维的得率为31.89%,明显高于单独采用高温蒸煮法(130℃、60 min)改性的水溶性膳食纤维得率(10.85%)。

复合酶降解高温蒸煮玉米秸秆的饲料化研究

利用复合酶在其最优条件下降解高温蒸煮玉米秸秆,然后接入混合酵母同步发酵产菌体蛋白。确定了复合酶降解的最优条件:4g底物(蒸煮秸秆3·072g)加入30mLpH4·8柠檬酸缓冲液,调pH4·8,121℃灭菌20min,待冷却,无菌操作下加入25mg纤维素酶、10mg木聚糖酶、6mgβ-葡聚糖酶、1·3mg果胶酶,在50℃、100r/min条件下酶解16h,产糖量0·9349g/30mL。混合酵母发酵实验结果表明,玉米秸秆粗蛋白含量为27·125%,是原秸秆蛋白含量的4·13倍,效果显著,酶用量低,发酵周期短。

高温蒸煮预处理甘蔗叶制备木聚糖

研究了高温蒸煮预处理甘蔗叶制备木聚糖的工艺过程,探究预浸方式、液固比、蒸煮时间、蒸煮温度4个因素对蒸煮结果的影响。研究表明:蒸煮液中总糖含量随蒸煮温度升高而增大;随蒸煮时间延长,先增大后减小;随液固比增大,先增高后降低。选用的最适工艺条件:用水将甘蔗叶在60℃下浸泡12 h,液固比是10∶1,浸泡液在126℃下密封蒸煮60 min。同时使用电子扫描显微镜分析蒸煮前后蒸煮渣的形态,表明高温蒸煮有利于木聚糖的溶出。

高温蒸煮法与微波法处理玉米芯制备低聚木糖比较

通过对高温蒸煮法和微波法处理玉米芯制备低聚木糖的比较,得出:高温蒸煮法产物复杂,玉米芯经稀酸浸泡后再高温蒸煮,木聚糖提取率和水解液中还原糖含量均较高,但产物主要是单糖;微波法产物较单一,玉米芯经稀碱液浸泡后再微波处理,木聚糖提取率和水解液中还原糖含量均高,且其主要成分是木二糖,糠醛含量少。比较2种预处理方法,微波处理玉米芯制备低聚木糖更理想。

豆渣高温蒸煮制备水溶性多糖的研究

采用高温蒸煮的方法,制备水溶性大豆多糖。以水溶性大豆多糖的得率为考察指标,分别对高温蒸煮改性条件(液料比、蒸煮时间、蒸煮温度)进行研究,并采用正交试验进行工艺优化。结果显示,最佳工艺参数是:液料比为1.8∶1,温度140℃,蒸煮时间100min,在该条件下得率为22.89%,高温蒸煮可显著提高水溶性大豆多糖的提取效率。同时使用电子扫描显微镜分析蒸煮前后豆渣的形态结构,表明其形态结构的确发生了明显变化,有利于水溶性大豆多糖的溶出。

高温蒸煮结合溶剂提取法提取杜仲胶的工艺研究

采用高温蒸煮结合溶剂提取法提取杜仲叶中杜仲胶,并通过单因素实验对提取工艺条件进行了优化。结果表明,首先在150℃加入9%的NaOH高温蒸煮4 h,使杜仲叶中的纤维素、木质素等物质分解;再依次用乙醇、石油醚提取,杜仲胶提取率为2.96%、纯度为86.61%。此方法可降低溶剂用量、减少环境污染。

高温蒸煮麦麸提取阿魏酸低聚糖的研究

本文采用高温蒸煮法处理麦麸,提取麦麸中的阿魏酸低聚糖。在试验中,主要研究了不同处理时间、不同处理温度对阿魏酸得率的影响。结果表明:当温度为170℃,保温时间为10min,阿魏酸低聚糖提取量最高,可达1.153×10-5mol/g麦麸。

高温蒸煮袋破袋原因探析

着重分析了目前普遍存在的高温蒸煮袋破袋的原因 ,重点探讨了原材料、胶粘剂、复合工艺参数、制袋工艺参数的影响 ,提出一些控制破袋不良现象出现的建议方法 ,为提高产品质量 。

大麻高温蒸煮脱胶工艺研究

采用高温蒸煮的方法对大麻纤维进行脱胶,探讨了碱的种类、用量、温度、时间等因素的变化对大麻纤维脱胶质量的影响,得出蒸煮的最佳工艺,总碱量为14%,其中NaOH占总碱量的80%,Na2S占总碱量的20%,浴比1∶10,温度130℃,保温时间4h。通过对蒸煮前后大麻纤维的组分和强力对比分析,得出该工艺有利于提高纤维的可纺性。

高温蒸煮法制备牛骨粉的工艺研究

牛骨是一种肉类加工副产品,其营养价值极高,由牛骨制备的牛骨粉可开发出很多功能性食品,其工艺开发利用前景较好。本研究为确定高温蒸煮法制备牛骨粉的最佳工艺参数,选取市售鲜牛骨,以骨水比、蒸煮温度、蒸煮时间为单因素,在单因素实验的基础上进行正交优化,以确定高温蒸煮法制备牛骨粉的最佳工艺。结果表明:高温蒸煮法制备牛骨粉的最佳工艺参数为骨水比1:2.5、蒸煮温度118℃、蒸煮时间90 min,在该条件下制备得到的牛骨粉200目筛下物得率最高,为69.69%。

高温蒸煮时间和碳酸(氢)钠浓度对黑木耳破壁的影响

为有效地提取黑木耳中的成分以利于黑木耳深层次开发，以可溶性物质含量为指标，应用均匀设计法研究了高温蒸煮（121℃）时间（20～120 min）、碳酸钠和碳酸氢钠浓度（0～0．5％）对黑木耳破壁的影响。结果表明：可溶性物质（y）与Na2 CO3浓度（x1）和时间（x3）以及NaHCO3浓度（x2）呈函数关系，即 y＝－1．3921＋135．8644 x1＋0．1019 x2－70．2096 x12（R2＝0．9928，P＜0．01）；y＝12．9572＋154．1617 x22（R2＝0．9022， P＜0．01）。根据方程理论计算和实际验证，Na2 CO3浓度为0．5％，时间为120 min ，破壁效果最好；NaHCO3浓度为0．5％，破壁效果最好。

腌制三文鱼高温蒸烹饪过程中的减盐效果分析

减少食盐摄入量已成为人们对健康饮食的一个共识。高温蒸是一种新式的烹饪手段,得到越来越广泛的应用。该研究对腌制三文鱼高温蒸烹饪过程中减盐规律进行研究,建立减盐模型,并通过SEM对三文鱼微观结构进行观察。研究结果表明,在烹饪过程中,蒸煮损失的增加是氯化物总含量减少的主要因素。通过对ln[-ln(1-P)]与lnt1进行线性拟合,发现在180℃~220℃范围内,不加蒸汽以及加入6 min蒸汽,均符合多孔介质的传质传热数学模型,此外,氯化物总量减少百分比P与加入蒸汽时间符合线性关系。在220℃加热总时间18 min,加入6 min蒸汽条件下,腌制三文鱼的氯化物总含量降低达26.44%。通过SEM对三文鱼微观结构进行观察,结果表明,随着烹饪温度升高和时间延长,三文鱼肌纤维间的间隙变小,排列变紧密,且肌纤维长径减小,而加入蒸汽可以加速鱼肉蛋白的变性,并且在一定程度上减缓烹饪过程中鱼肉肌纤维的收缩,可降低盐分在鱼肉中的传质阻力,使盐分更容易被脱除。

保鲜剂浸泡处理对高温蒸煮袋包装鸡胸肉品质的影响

以冷鲜鸡胸肉为对象，用不同保鲜剂浸泡1 min后沥干，用高温蒸煮袋真空包装后，在0～4℃条件下贮藏，测定感官、理化和微生物指标的变化。结果表明：鸡胸肉经保鲜剂浸泡和高温蒸煮袋真空包装处理后，感官指标、汁液流失率、水分活度（water activity，aw）、挥发性盐基氮（total volatile basic nitrogen，TVB-N）值、球蛋白沉淀和菌落总数的变化显著优于对照组。不同处理组间样品品质的变化有显著差异（P＜0.05），经体积分数为3%乳酸保鲜和高温蒸煮袋真空包装处理效果最好，贮藏9d感官指标依然达到二级鲜肉状态，汁液流失率为5.58%，aw为0.987，TVB-N值为11.9 mg/100 g，球蛋白沉淀最小，菌落总数小于106 CFU/g。

新型耐高温蒸煮快速固化复合胶黏剂

在食品软包装领域,具有诸多优点的耐121℃以上高温蒸煮的包装袋一直具有十分重要的地位,而生产耐高温蒸煮袋所需的耐高温蒸煮复合胶黏剂,由于技术含量高,在国内一直不能形成规模化生产.