活性炭吸附—蒸汽正压 解析法治理氯乙烯精馏尾气

天津化工厂年产聚氯乙烯8.5万t,采用电石法生产工艺,乙炔发生后与氯化氢气体气相合成氯乙烯,再经精馏提纯后送聚合工序生产聚氯乙烯.粗氯乙烯气体经全凝器、尾凝器冷凝,未被冷凝的氯乙烯气体及惰性气体进入尾气吸附处理装置,经吸附回收氯乙烯后从定压阀排空.

什么是干式活性炭法

该法于1987年由日本新日铁名古屋厂最先使用,是一种干法脱硫技术.其脱硫工艺一般分为三个过程：首先烟气进入吸收塔,烟气中的二氧化碳、氧气和水蒸汽吸附在活性炭的表面.然后,

竹炭制活性炭的研究

对竹炭的精炼、竹炭蒸汽活化法制活性炭进行了规律性研究,对碱法制活性炭作了初步探索。竹炭在煅烧(或精炼)温度大于900℃,其电阻率小于1Ω/cm,700℃以下基本为绝缘体。竹炭在用水蒸气活化时,烧失率约为50%时,碘吸附值>900mg/g,亚甲基蓝吸附值>70mL/g;当烧失率为70%时,碘吸附值>1100mg/g,亚甲基蓝吸附值>140mL/g,微孔、中孔容积>0.45mL/g,比表面积约900m2/g。KOH为活化剂,碘吸附值可>1100mg/g,亚甲基蓝吸附值>170mL/g,并有待进一步研究和开发。

活性碳纤维(ACF)回收有机蒸汽

一、产品和技术简介:ACF是近几十年发展起来的一种新型吸附剂。它是以黏胶基纤维为原料,经高温炭化、活化后制成的纤维状新型吸附材料。ACF具有优异的结构与性能特征,与社会上公认的比较好的吸附材料——颗粒状活性炭(GAC)相比,ACF具有显着的优点:

铜藻基载铁活性炭的制备及其对亚甲基蓝的吸附特性研究

以一种大型海藻——铜藻为原料,Fe Cl3·6H2O为活化剂,采用超声浸渍-原位合成法制备了铜藻基载铁活性炭(Fe/SAC),并以活性炭得率和亚甲基蓝吸附值为指标,通过正交法考察了活化温度、活化时间和浸渍比的影响.同时,采用X射线衍射、扫描电镜和比表面积分析仪对最优结果进行表征,并考察了Fe/SAC吸附亚甲基蓝的热力学与动力学特性.结果表明,Fe/SAC的最优制备工艺条件为活化温度600℃、活化时间1 h、浸渍比1∶1,此时的活性炭得率为39.5%,亚甲基蓝吸附值为255.67 mg·g^(-1);最优工艺条件下制得的Fe/SAC比表面积为558.31 m2·g^(-1),其负载的铁组分主要为Fe3O4和Fe O;亚甲基蓝在Fe/SAC上的吸附过程符合准二级动力学模型,Langmuir等温吸附模型能够很好地描述吸附平衡过程,该吸附是熵增加的自发吸热(ΔS>0、ΔG<0、ΔH>0)过程,升温有利于吸附.

水蒸汽活化兰炭粉制备多级孔活性炭及性能表征

以兰炭粉为原料,水蒸汽为活化剂制备粉状活性炭。考察了水蒸汽流量、活化温度、活化时间、兰炭粉粒径对碘和亚甲蓝（MB）吸附值的影响。利用全自动吸附仪分析活性炭的比表面积和孔径分布,利用傅里叶变换红外光谱仪和X射线衍射仪对活性炭表面官能团和活性炭的微晶结构进行表征。实验结果表明：活化温度、活化时间、水蒸汽流量和原料粒度对活性炭的收率和吸附性能都有较大影响。当兰炭粉粒径尺寸为0.9~1.0 mm、活化温度为800℃、活化时间为180 min、水蒸汽流量为50m L/h时,制备活性炭的碘吸附值最高达到1 109.48 mg/g,比表面积为786.82 m2/g。制得的活性炭以微孔和中孔为主,而且具有多级孔的特征。相对于兰炭粉而言,活性炭含氧、含氮官能团数量增多。

生物制药废水深度处理工程设计实例

某生物医药园区制药废水具有成分复杂,有机物浓度高,含磷量高,难生物降解等特点,设计采用混凝沉淀-AAO-MBR-臭氧接触氧化-高效气浮-活性炭吸附-接触消毒的组合工艺进行处理,介绍了深度处理站的设计创新点、主要工艺参数、投资及运行成本等。为应对来水水质变化,工艺设计了多级超越段,并完全实现了自控;另外,创新性地应用了高温蒸汽法活性炭原位吸附及脱附再生技术,取得了良好效果。出水水质稳定达到GB 3838—2002《地表水环境质量标准》准Ⅲ类标准,且尾水全部回用,实现了零排放要求。

对活性炭的几点思考

活性炭的用途很广,这和他的性质有密切的联系。活性炭是由含炭为主的物质作原料,经高温炭化和活化制得的疏水性吸附剂。活性炭含有大量微孔,具有巨大的比表面积,能有效地去除色度、臭味,可去除二级出水中大多数有机污染物和某些无机物,包含某些有毒的重金属。影响活性炭吸附的因素有: