火力发电厂高温过热器爆管分析

针对广州发电厂 3号锅炉高温过热器发生爆管的情况 ,通过化学成分分析、力学性能试验和金相检验 ,认定原管子材质符合设计要求 .在金相检验中 ,发现爆管处存在大量蠕变孔洞及裂纹 ,从而判定此次爆管是在高温和外弧切向最大拉应力作用下引起的蠕变脆性断裂造成的 .

新型含Al奥氏体耐热钢高温蠕变性能的研究现状

新型含Al奥氏体耐热钢(Alumina-forming austenitic steel-AFA钢)是近年来开发的新型耐热钢,具有比传统耐热钢更优异的高温抗氧化性与蠕变性能,可望应用于超超临界火力发电机组关键部件。从不同AFA钢的合金元素调控入手,阐述了AFA钢成分设计原则,分析了合金元素差异对析出相的影响,以期揭示析出相的析出与粗化动力学及其与蠕变性能间的关系,总结了高温蠕变断裂机制,讨论了影响材料蠕变性能的因素,并对AFA钢的强化思路与未来应用进行了展望。

乙烯急冷锅炉下异径管焊缝裂纹分析

通过对某乙烯装置裂解炉急冷废锅下异径管裂纹进行了现场红外热成像检测、工艺介质成份、材质验证及组织晶相等技术分析,采用排除法排除了可能的几种高温失效模式。分析结果表明,下异径管焊缝开裂是因为工人对保温的要求不清楚,对带内衬里的异径管错误保温,导致焊缝部位超出金属高温蠕变极限值,焊接热影响区发生高温蠕变和应力断裂失效。

提高A335-P92钢焊接性能的方法与应用

通过对A335-P92钢的焊接及焊接性分析,焊接材料的选择与试验及焊接工艺评定试验,提出A335-P92钢GTAW+SMAW+SAW的工厂化组合焊接技术,为突破A335-P92钢的焊接工艺,及解决焊缝冲击韧性低等问题,就必须进行深入的分析研究,制定对策、经过试验掌握提高A335-P92钢焊缝冲击韧性的有效方法。

12%Cr钢高温螺栓长期运行后的组织与性能

采用扫描电镜(SEM)及透射电镜(TEM)分析,并结合常温及高温力学性能试验,研究了火力发电厂汽轮机12%Cr马氏体耐热钢高温螺栓长期运行后的组织与性能。结果表明,12%Cr钢长时间运行后硬度、强度指标下降趋势明显,高温螺栓长期运行后(35万小时)冲击功显著降低,表现出明显的脆化倾向。高温螺栓长期运行后微观组织中的碳化物聚集长大,并沿晶界与亚晶界网状析出,这是造成12%Cr马氏体耐热钢高温螺栓材料强度、韧性降低的主要原因。