高温退火工艺对取向硅钢底层质量的影响

高温退火工序是影响取向硅钢底层质量的重要环节。研究了高温退火过程中一次均热温度和时间、二次升温速率及不同气氛条件对取向硅钢底层质量的影响。结果表明：较低的一次均热温度（530-630℃）、较长的一次均热时间（30h及以上）、较低的二次升温速率（12℃／h）及相对较高的氢气含量气氛条件（75％H2＋25％N2）有助于形成良好的硅酸镁底层。

一种Al-Li-Cu-X系铝锂合金高温退火方法

中国专利CN201310084964.4本发明介绍了一种Al-Li-Cu-X系铝锂合金高温退火方法,所述Al-Li-Cu-X系铝锂合金的化学成分(质量分数,%)为:Cu2.0~5.0,Li0.8~2.5,Mn0.20~0.60,Zn0.20~0.80,Zr0.04~0.20,Mg0.20~0.80,Ag0.1~0.7,Si≤0.10,Fe≤0.10,Ti≤0.12,其它杂质单个≤0.05,总量≤0.15,余量为Al。该高温退火工艺的特点在于:将工件加热到360~500℃。

高温退火二次升温阶段的工艺参数对HiB钢底层形成的影响

研究了高温退火二次升温阶段的退火温度及露点温度对HiB取向硅钢表面硅酸镁底层的影响。结果表明,高温退火二次升温阶段的最终温度在1100~1170℃范围内时生成的硅酸镁底层质量较好;当退火气氛中存在水蒸气时,会降低硅酸镁底层的质量,且水蒸气含量越高,即露点温度越高,硅酸镁底层的厚度越薄,质量越差。