掺杂稀土元素的高温钼合金的研究

介绍了国内外掺杂稀土元素的高温钼合金的研究情况。对Y2 O3、La2 O3、Nd2 O3、Sm2 O3、Gd2 O3 五种稀土元素掺入钼丝和未掺入钼丝进行了研究比较。结果表明 ,掺杂钼丝比未掺杂钼丝具有更高的再结晶温度和高温下更好的抗变形性能。目前这种掺有稀土元素的钼合金已被研制出 ,并得到广泛的应用 。

高温钼坯生产工艺研究

介绍了Ｌａ２Ｏ３对还原钼粉粒度、形貌的影响，以及高温钼坯制取技术。结果表明：随着Ｌａ２Ｏ３含量的增加，钼粉粒度逐渐减小，颗粒形貌规则化。用掺Ｌａ２Ｏ３的钼粉与纯钼粉搭配后，可制取密度高，结晶细的坯料。

稀土高温钼板室温塑韧性研究

稀土高温钼板坯和纯钼板坯经锻造开坯之后进行热轧与交叉换向温轧成 1 0mm的薄板 ,通过研究其高温退火后的室温力学性能 ,结果表明稀土高温钼板比纯钼板抗拉强度和延伸率高很多 ,掺杂稀土氧化物能显著地提高纯钼板的室温韧性和再结晶温度。由此探讨了弥散质点二维定向分布对稀土高温钼板微观组织形成和优异室温韧性的作用。弥散质点与位错的交互作用 ,阻碍了晶界沿径向的运动 。

不同还原工艺的高温钼粉对钼丝成材率的影响

本文作者在高温钼粉压制成型的实验中发现,粒度较粗的粉末,其压制成型性能优于粒度较细的粉末。粗粉制取的钼条加工成丝材经退火后,比细粉钼条加工成丝材退火后的各项性能都略好。本文对如何制取粒度较粗的钼粉进行了工艺实验。实验发现:采用高温、长时间、薄料层的还原工艺,有利于制取粒度较粗、氧含量较低、粒度分布范围较宽的钼粉。

高温钼条烧结工艺的选择

一、前言高温钼丝具有优良的弯折性能,今天在特灯行业中日益得到广泛应用。但高温钼坯条采用传统的垂熔工艺烧结时,由于原料、设备和人为的因素影响,有吸水、鼓泡现象,坯条两端必须作切头处理,使高温钼条的实收率降低,生产成本增高。为提高社会经济效益,满足用户对高温钼丝的需求。

高温钼丝工艺研究

采用了不同的制坯方式及加工工艺拉制高温钼丝,利用金相显微镜、电子拉伸机观察丝材的组织与性能,通过对不同工艺拉制的φ1.9 mm、φ0.6 mm高温钼丝组织与性能的比较,从而选择出合理、可行、经济的高温钼丝生产工艺路线。

热处理对高温钼丝室温机械性能的影响

介绍了利用金相显微镜和扫描电镜观察掺杂少量K_2O、SiO_2、Al_2O_3的Φ0.6mm高温钼丝及热处理前后显微组织的变化,测量了钼丝的抗拉强度、延伸率、弯折次数和显微硬度,研究了热处理温度和时间对高温钼丝室温机械性能的影响。结果表明:随热处理温度的提高,高温钼丝抗拉强度和显微硬度下降,延伸率和弯折次数上升,但达到一定温度后降低;随热处理时间的延长,高温钼丝的抗拉强度、显微硬度降低,弯折次数、延伸率升高,达到一定时间后,变化趋于平稳。

高温钼粉粒度对烧结坯条组织及性能的影响

本文对影响高温钼烧结条断面晶粒结构和后期压力加工性能的因素进行了探讨,结果表明:选用中颗粒粉末制取的高温钼条,断面组织结构具有明显的特性,能有效地改善高温钼条的压力加工性能,提高丝材的合格率,获得性能优异的高温钼丝。

高温钼丝炉自动控制系统

本文介绍高温钼丝炉自动控制系统的设计过程，采用工业控制计算机，实现温度和真过程控制自动化，对计算机自动控制系统的硬件结构，接口信号处理，控制算法和应用软件的设计进行了较详细说明，本系统在实现应用中取得了较好的效果。

高温钼丝炉自动控制系统

介绍高温钼丝炉自动控制系统的设计过程，采用工业控制计算机，实现温度和真空过程控制自动化。对计算机自动控制系统的硬件结构，接口信号处理，控制算法和应用软件的设计进行了较详细说明，本系统在实践应用中取得了较好的效果。

高温钼丝碳化炉温度检测及控制系统研制

通过对几种测温元件的分析和比较 ,选定钨铼 5 2 6型热电偶作为高温钼丝碳化炉的温度检测元件 ,对偶丝的技术要求、焊接、检定都作了详细的阐述 ,并对整支热电偶的制作和装配过程作了详细的介绍。对以钼丝为发热体的变压器类负荷的温度控制 ,提出了采用晶闸管调压器调节变压器初级电压 ,与钨铼热电偶及温度调节器配合 ,组成一个温度闭环控制回路的方案 ,分析了该方案在技术上的几个难题 ,并提出了相应的解决措施 ,针对这些措施 ,进行了晶闸管调压器和温度调节器的选型。对选定的晶闸管调压器、温度调节器和热电偶进行了试用性研究 ,结果表明 ,这套系统在炉温检测及其控制方面 ,完全可以达到进口钼丝炉的控制性能和指标 ,且性能价格比要优于进口设备 。

钼基高温合金表面包埋渗法制备渗铝层的组织与性能

采用包埋渗法在TZM钼基高温合金表面制备抗氧化的渗铝层,渗铝温度为1 050℃,渗铝时间为12 h;采用SEM、EDS和XRD等分析了渗层的显微组织、物相组成和元素分布等,并对渗层的硬度和抗高温氧化性能进行了研究。结果表明:渗层的相组成为Al_5Mo、Al_3Mo和Al_4Mo;渗层均匀致密,厚度达到130μm,具有双层结构,与基体形成了冶金结合;渗层表面呈颗粒状,其显微硬度达到了8 000 MPa;在800℃×80 h高温氧化下包埋渗铝层具有较好的抗氧化性能。

高温硅钼棒炉温度控制系统常见故障维修技术

阐述了高温硅钼棒炉的温度控制系统的常见故障:①回路电源电压正常,晶闸管不导通;②晶闸管导通,但电流无指示;③主回路加电源电压后,无触发晶闸管就导通;④晶闸管在工作中过热;⑤晶闸管在运行中烧毁;⑥输出电压不稳等。分析了故障产生原因,提出了具体解决办法。

我国钨钼材料生产企业的技术进步与经济效益分析

综述了近10年来我国钨钼材料生产企业技术进步状况,对影响经济效益的因素进行了分析,并对今后的技术改造提出了自己的看法,可供钨钼行业和有关决策人员参考。

提高钨、钼材料加工质量的方法及专用氢气钼丝炉

本发明属于有色金属加工技术领域中提高钨、钼材料加工质量的方法，其在加热钨、钼材料的高温钼丝炉出料口位置通入氢气形成一道屏障与炉外和炉内的空气隔开，保持炉内有足够的氢气保护，使原料在炉口瞬间不氧化。实现上述方法的一种专用氢气钼丝炉，具有炉体，在炉体内部设有通人氢气的管道，在炉体出料口设置有外氢气管，外氢气管管道上均布出气小孔正对炉体出料口，外氢气管上设有氢气控制阀。

石墨炉原子吸收法测定水质中重金属钼的含量研究

使用石墨炉原子吸收法对水质中重金属钼元素钼进行分析研究。钼为高温元素,通过灰化温度及原子化温度及停留时间的确定,本文研究讨论了石墨炉原子吸收法对水质中钼的检出限、精密度、准确度及加标回收率等情况。

AKS掺杂粒子演变及其丝材性能研究

通过对两组不同掺杂量的高温钼(Mo-silicon-aluminum-potassium简称AKS)AKS-2和AKS-4从烧结到后续压力加工整个过程中显微组织、力学性能进行分析对比研究;对高温钼的强化机理即K泡的形成,K泡的强化机理,K泡对再结晶温度的影响以及掺杂量对后续加工的影响进行了分析讨论,得出了AKS-4比AKS-2抗拉强度高,而延伸率却呈先增大后减小的趋势;掺杂量高的AKS-4再结晶温度比AKS-2高;AKS-4的再结晶温度区间也比AKS-2长;AKS-4比AKS-2的后续压力加工难度大,出现的缺陷也多,并分析了缺陷产生的原因。

高炉原料熔滴性能的研究

利用高温硅钼熔滴炉,对河钢承钢3座2500 m3高炉的结构料进行了熔滴性能试验研究,认为在河钢承钢现有燃料条件下,高炉结构料熔滴性能总特征值在2000 kPa·℃以内时,可满足高炉的正常生产需求,同时应控制炉料的压差陡升温度≥1240℃、滴落温度在1420~1450℃,以保证软熔带处于合理位置,使高炉内冷却制度与热制度平衡,炉缸活跃,从而有利于高炉顺利出渣铁,保证高炉的正常冶炼。

碳化炉的发展

介绍了国内外现用碳化炉的结构、技术特性 ,比较分析了使用过程中各种碳化炉的优点和不足 。