T92/HR3C异种钢接头热影响区内高温铁素体的试验分析

利用热力学计算软件JMatPro计算了T92材料的相图,通过热处理试验模拟T92热影响区组织,确定了HR3C/T92接头T92一侧热影响区的白色块状组织为高温铁素体(δ-Fe),并尝试了该高温铁素体的去除工艺。利用高温持久试验及接头组织微观分析,探讨了该高温铁素体对接头持久性能的影响。

17-4PH钢加热中的晶粒长大和高温铁素体的析出条件

锻件加热时的晶粒演化和高温铁素体的析出情况决定了锻件的锻造性能。利用箱式真空电阻炉进行加热保温实验,通过设计一系列不同的加热温度和保温时间,研究17-4PH钢的晶粒长大行为,分析不同的加热温度和保温时间对17-4PH钢奥氏体晶粒尺寸的影响,建立晶粒长大模型;通过观察不同温度条件下高温铁素体的形成情况,确定高温铁素体的析出条件。综合晶粒尺寸和高温铁素体形成情况,确定了17-4PH钢的锻造温度。研究表明,从避免高温铁素体形成角度,始锻温度应不超过1200℃;从控制晶粒度角度,始锻温度不超过1175℃。

高温铁素体对17-4PH钢压裂泵阀箱寿命的影响分析

采用17-4PH钢制造的压裂泵阀箱,工况相同,材料的化学成分、力学性能相近,但是使用寿命差异巨大。利用失效分析方法,对正常寿命、不正常寿命件取样,进行试验对比分析,证实了高温铁素体的平均含量对于17-4PH钢压裂泵阀箱的使用寿命存在影响,特定位置的局部富集以及高温铁素体的晶粒大小也是17-4PH钢压裂泵阀箱的使用寿命的重要影响因素。对高温铁素体因为腐蚀因素造成压裂泵阀箱加速疲劳失效的原因进行了分析。建议对压裂泵阀箱用17-4PH钢中高温铁素体的指标进行规范。

高温铁素体用P1钢级无缝钢管热处理工艺研究

文章通过对P1钢级高温铁素体无缝管实验室热处理工艺的研究,将实验室筛选最佳的热处理工艺应用到现场热处理试制,依据试制结果对现场热处理工艺进行调整,从试制结果可以看出,调整后的热处理工艺大大缩短了生产工序,节省了制造成本。

IF钢热变形铁素体的静态再结晶行为

在Cleeb-1500热力模拟试验机上采用双道次压缩法,研究了IF钢高温铁素体区变形后道次间隔时间内的软化行为根据实验数据分析了温度与间隔时间对其静态软化行为的影响,并且得到IF钢的铁素体静态再结晶激活能为Qrec=115kJ/mol,建立了静态再结晶动力学数学模型。

IF钢热变形铁素体的静态再结晶行为研究

在G leeb-1500热力模拟试验机上采用双道次压缩法,研究了IF钢高温铁素体区变形后道次间隔时间内的软化行为,分析了温度与间隔时间对其静态软化行为的影响,得出IF钢的铁素体静态再结晶激活能为115kJ/mol,建立了静态再结晶动力学数学模型。

应用JMatPro软件对重载齿轮用钢17CrNiMo6的分析

内容导读利用金属材料相图与性能计算软件JMatPro对重载齿轮用钢17CrNiMo6进行分析。对比淬透性指数,计算值与检测值比较接近,有很高的参考价值。用软件计算得到合金室温下的平衡相组成、过冷奥氏体等温转变曲线(TTT曲线)、过冷奥氏体连续转变曲线(CCT曲线)以及奥氏体化加热过程中描述时间、温度和奥氏体化程度的TTA图。计算结果显示该成分17CrNiMo6钢液相线温度为1509.5℃,当温度低于该温度时高温铁素体开始析出,当温度低于1492.7℃时,开始析出奥氏体,当温度降至固相线温度1470.9℃后,合金完全转变为奥氏体,当温度降至796.7℃后奥氏体减少,铁素体开始析出。当温度降至700.3℃时奥氏体全部传化为铁素体。

高温退火工艺对SAVE12耐热钢组织的影响

以SAVE12耐热钢为研究对象,对其组织中含量较高的高温δ铁素体的成因进行了分析。并通过冲击试验测量了常温与低温夏比V型缺口冲击功,研究了高温δ铁素体对SAVE12耐热钢性能的影响,以及不同退火温度与时间下钢组织中δ铁素体体积含量的变化情况。结果表明:正火处理的SAVE12耐热钢的基体组织为回火板条马氏体与含量为13.1vol%竹节状高温δ铁素体。经1050、1070、1100℃不同高温退火处理的高温δ铁素体均发生溶解,温度越高溶解越快,在1100℃时效10 h退火后,高温δ铁素体溶解很快,体积含量从13.1%降到1.2%。

不锈钢热处理

1马氏体沉淀硬化不锈钢17-4PH钢热处理,(1)固溶温度不能过高也不能过低:过高引起晶粒粗大,M_(s)太低,残留奥氏体增多,并可能出现铁素体(高温铁素体);过低固溶度不足。在1020~1060℃固溶时,M_(s)80~120℃,M_(f)30℃左右。(2)空冷即可得到马氏体组织,但为使固溶处理后的组织更细小。

P92无缝钢管内表面裂纹分析及工艺优化

采用斜轧穿孔工艺生产大口径P92铁素体耐热无缝钢管过程中,钢管内表面易产生细小裂纹。通过金相分析、高温相变计算和高温加热试验等研究表明,内表面裂纹产生的主要原因是:中心有通孔的P92管坯在坯料加热过程中,由于加热温度过高和在炉时间过长(即表面氧化脱碳加重),导致管坯通孔近内壁产生大量的高温δ-铁素体相,管坯在随后的斜轧穿孔中,裂纹在塑性较差的高温δ-铁素体处产生和扩展。根据内表面裂纹的产生机制,通过对P92钢管化学成分的铬当量、镍当量按Cr_(eq)<13%、Ni_(eq)>4%进行控制,坯料保温温度由原工艺的1220~1250℃降为1190~1220℃,对穿孔机轧辊转速、辊距和顶伸量参数优化等工艺改进措施,有效地解决了大口径P92无缝钢管内表面易产生裂纹的问题,提高了P92无缝钢管的成材率和生产效率。

桥电六期125MW机组T91与12CrlMoV异种钢焊接金相分析

桥电六期１２５ＭＷ 机组锅炉系上海锅炉厂生产的蒸发量为４２０ｔ／ｈ 汽包自然循环炉，它的高温再热器管采用美国的新型耐热钢ＳＡ２１３ － Ｔ９１ 与低温段珠光体耐热钢１２ＣｒｌＭｏＶ进行焊接，其焊接难度大，易出现各种缺陷。通过不同３ 人横焊、斜焊、吊焊９ 种焊接试样的金相分析，结果只有１ 人的横焊样熔合线附近有缺陷产生，经过研究分析找出了缺陷产生的原因，即焊工焊接时操作不当，加热温度过高、冷却速度过快等。通过分析确定了这种焊接工艺的可行性和可靠性，为桥电六期的顺利完工提供了保证。

AISI 304不锈钢中δ→γ相变的原位观察

利用共焦激光扫描显微镜原位观察了AISI304不锈钢冷却过程中高温铁素体(δ)→奥氏体(→)相变的过程及其特征．结果表明,γ相优先在δ晶界处形成；冷却速率影响γ相的生长形态,典型形态分为块状、圆形、树枝状等；“游离”γ枝晶发生粗化,并和周围的γ枝晶聚合；相同冷却条件下,δ晶界处的γ枝晶聚合程度明显高于δ晶粒内部；二次枝晶在冷却过程中粗化,并竞争生长．利用ThermoCalc计算C元素在δ→γ相变过程中的偏析系数,以此求解δ→γ相变数学模型．

强化铁素体高温耐热钢

该钢种是新型的强化铁素体类高温耐热钢，适用于1050～1150℃条件下，承受一定载荷的炉用耐热件及其他耐热件。该钢种经试用效果良好，可广泛应用于冶金、机械、化工、石油等部门的耐热件上。

14Cr17Ni2钢大型材生产工艺改进

为了控制14Cr17Ni2大型材表面裂纹,在冶炼环节通过加氮合金化,控制该钢的高温铁素体δ-相的比例,改善其加工塑性,使得成材后的表面质量有明显改善。

309L奥氏体不锈钢板热轧边裂缺陷成因分析和工艺改进

通过金相组织观察和热力学计算相结合的方式对309L奥氏体不锈钢板热轧边裂缺陷进行了分析。试验结果表明,309L钢(0.012%C,0.034%N)板坯热轧加热温度1260℃边部三角区存在大量网状铁素体,在后续加热过程中高温铁素体含量进一步升高,达到24%左右,导致塑性降低,轧制过程中产生边裂缺陷。通过控制钢中C含量0.015%~0.025%,N含量0.04%~0.05%,热轧板加热温度1150℃,使钢中铁素体含量降至10.7%,有效避免309L钢板边裂,板卷合格率达100%。

关于低温球铁件生产中若干问题的工艺探讨

在铸造工艺合理的生产条件下,通过对原材料的选择,铸件化学成分的确定,炉前球化孕育处理及随流孕育处理,出炉、浇注温度与热处理等各个环节实施严格的工艺过程控制,稳定生产出低温球墨铸铁件。

等温正火对410石油阀体机械性能的影响

本文针对410阀体原材料中存在的高温铁素体δ-Fe组织,在常规退火工艺的基础上改进热处理工艺,采用等温正火有效解决了由于工件组织缺陷导致的性能不合格,保证了足够的机械性能。

新型高氮马氏体耐热铸钢高温相解析

针对超高氮9%Cr马氏体耐热铸钢,基于Thermo-Calc■模拟相图及热膨胀曲线,采用金相、扫描电镜及投射电镜等表征手段,观察高温相形貌,解析铸态及热处理过程中高温相的存在规律。结合室温及620℃高温拉伸结果,研究高温相对实验钢性能的影响。力求最大程度上减少实验钢中氮化物第二相和高温铁素体相含量,从而获得组织纯净,性能优良的合金样品。

淬火温度对不同铬含量的低碳马氏体不锈钢组织和性能的影响

为研究淬火温度对不同铬含量的马氏体不锈钢组织和性能的影响,采用高温共聚焦显微镜(CLSM)、光镜(OM)、扫描电镜(SEM)、万能拉伸机、显微硬度计等方法对材料组织和性能进行了测试及表征。随着淬火温度的升高,不锈钢淬火后的晶粒尺寸都变大,计算确定了13%Cr和14%Cr不锈钢的晶界迁移能分别为113.62和125.92 J/mol。13%Cr不锈钢经过淬火后显微组织为板条马氏体,回火后的组织为回火马氏体。但是,14%Cr不锈钢在1 200℃淬火后生成了板条马氏体和少量的高温铁素体,并且在回火后高温铁素体并未消失,会对后续性能产生影响。淬火温度对不锈钢的强度影响不大。不锈钢中的铬质量分数从13%增加至14%,马氏体不锈钢强度增加,但伸长率有所降低。马氏体不锈钢的硬度随淬火温度的升高而下降,这主要与晶粒尺寸有关。

铬质量分数控制对P92钢组织和性能的影响

针对用户在高压锅炉管使用过程中提出的在ASME标准要求的范围内将P92中铬质量分数的下限由8.5%提高至9.0%的需求,对ASME要求下限和上限两种质量分数的P92钢的常规性能、组织和高温长时性能均进行对比,并对不同加热温度下高铬质量分数P92中出现高温δ铁素体的量进行对比讨论。试验结果表明,铬质量分数提高能够提高P92的常温强度和高温持久强度,但降低常温冲击功和高温蠕变后的面缩率和伸长率,钢管在服役过程中发生无预警断裂的几率大大增加。同时控制高铬质量分数P92的加热温度能够控制高温δ铁素体的产生。