高温高压循环流化床锅炉过热器系统布置方式探讨

分析了三种高温高压循环流化床锅炉过热器系统布置方式的优缺点，并对此进行了定量分析，提出了高温高压循环流化床锅炉过热器系统布置的优化方案。

130t/h高温高压循环流化床锅炉调试运行

对 130t h高温高压循环流化床锅炉的调试、运行及试验研究进行了全面的分析总结。重点介绍了冷态试验、热态试验。

HG130t/h高温高压循环流化床锅炉概述

介绍了哈尔滨锅炉厂有限责任公司130 t/h循环流化床锅炉的结构特点。

150t/h高温高压循环流化床锅炉的研制

文章介绍了中国科学院工程热物理研究所和无锡华光锅炉股份有限公司联合研制的150t/h高温高压循环流化床锅炉,首台已在山东巨能电力集团金玉米开发有限公司投入运行。锅炉的运行表明,该锅炉结构合理、紧凑,燃烧效率高、性能稳定、可靠性好。

220t／h高温高压循环流化床锅炉通过省级鉴定

由无锡华光锅炉股份有限公司和中科院工程热物理研究所合作研制的国内首台采用蜗壳式汽冷旋风分离技术的220t／h高温高压循环流化床锅炉于2004年12月18日通过了由江苏省经贸委组织一主持的新产品新技术鉴定。

高温高压循环流化床锅炉过热器系统布置方式探讨

分析了 3种高温高压循环流化床锅炉过热器系统布置方式的优缺点 ,并对此进行了定量分析 ,提出了高温高压循环流化床锅炉过热器系统布置的优化方案。

150t／h高温高压循环流化床锅炉定型设计

本文介绍了中国科学院工程热物理研究所和无锡华光锅炉股份有限公司联合研制的150t／h高温高压循环流化床锅炉，它采用了汽冷旋风分离器的结构形式，首批中的2台锅炉在山东投入运行。随后根据锅炉的实际运行情况，我们锅炉进行了改进完善设计，主要的改进是将1个汽冷旋风分离器改为2个汽冷旋风分离器，对过热器系统也进行了相应的调整，该锅炉产品于2009年2月在投入运行，运行结果表明，锅炉上部烟气温度分布均匀，过热蒸汽参数达到设计要求，锅炉完善化目标达到。

220t／h高温高压循环流化床锅炉的研制

本文介绍了我公司和中国科学院工程热物理研究所联合研制的220t／h高温高压循环流化床锅炉，首台已在洛阳华润热电有限公司投入运行。锅炉的运行表明，该锅炉结构合理．紧凑，燃烧效率高、性能稳定、可靠性好。

高温高压循环流化床锅炉高温过热器设计的优化

本文分析了高温高压循环流化床锅炉高温过热器常规布置方式存在的问题，提出了高温高压循环流化床锅炉高温过热器采用顺流布置的优化方法，并对此进行了定量分析和技术经济比较。

高温高压循环流化床锅炉在高原地区的应用

文章通过对YG-240/9.8-M13高温高压循环流化床锅炉的工艺设备进行计算,与传统沿海内地大型纯碱厂使用的锅炉进行技术对比的基础上,论证了在高原地区新建大型纯碱装置的热电锅炉工艺设备选型上,技术创新的选择YG-240/9.8-M13高温高压循环流化床锅炉达到了设计要求,满足了创新后的设计生产能力。

130t/h高温高压循环流化床锅炉的研制

现重点讨论130t/h高温高压循环流化床锅炉的调试现状,针对其存在的问题提出相应地解决措施。

220吨高温高压循环流化床锅炉低氮燃烧技术改造

由于当时国家环保政策方面的原因,早期的循环流化床锅炉氮氧化物排放初始浓度相对较高。随着国家环保超低排放政策的推行,早期的循环流化床锅炉如何确保烟气达标排放,又能保证锅炉安全、高效、稳定运行,成为循环流化床锅炉使用厂家重点关注的问题。文章结合公司一台早期的220吨高温高压循环流化床锅炉运行中存在的问题及实施低氮燃烧技术改造的实际经验,分析降低循环流化床锅炉氮氧化物排放浓度的主要方法。

哈锅130t/h高温高压循环流化床锅炉简介

通过对循环流化床锅炉结构特点的分析与研究 ,大力发展循环流化床锅炉对节能 ,降耗、高效、环保具有重要意义。

220t／h高温高压循环流化床锅炉设计

本文主要论述了杭州锅炉集团股份有限公司为印尼删SULAWESISELATANSUPPA2×50MW工程设计制造的220t／h高温高压循环流化床锅炉的结构特点，以及针对同型号锅炉所作的经济化设计和优化设计。

130t／h次高温高压循环流化床锅炉设计及运用

本文主要论述了杭州锅炉集团股份有限公司为泰国SIAM KRAFT-INDUSTRY COMPANY在BANGPONG的新建纸厂PB16#项目设计制造的的130t／h次高温高压循环流化床锅炉的结构特点，以及针对同类型锅炉运行中暴露出的问题所做的完善措施及其运行情况，为今后循环流化床的设计提供了依据。

350MW超临界循环流化床锅炉高压流风研究应用

某发电厂3台超临界循环流化床机组投运后,出现锅炉回料器及返料腿烧红、外壳破裂等事件。高压流化风将旋风分离器分离出来的高温固体物料通过回料器送入炉膛,回料器内耐火浇注料磨损严重。优化、试验高压流化风量、风压,标准化操作,实现回料器内物料返料正常、耐火浇注材料磨损明显减轻,节约厂用电。

超超临界循环流化床锅炉技术研发进展

随着技术进步和对节能减排需求的提升,更先进的超超临界循环流化床(circulating fluidized bed,CFB)锅炉技术成为行业发展趋势。该文探讨了超超临界CFB锅炉技术的设计理念,包括流态化燃烧、水动力系统、污染物控制及系统集成等关键技术。分析大尺寸炉膛内流态化燃烧的均匀性和燃尽性问题,探讨了不同炉型燃烧系统设计;研究超超临界压力下低质量流速垂直管圈水动力系统的设计方案;提出在大截面和高炉膛条件下污染物控制的设计思路;通过对锅炉燃烧技术、热力系统及辅助系统的耦合特性分析,指出燃烧侧与蒸汽侧系统设计的优化方向。基于对关键技术的深入研究和超临界CFB锅炉的实践经验,形成了多种超超临界CFB技术方案,多个采用不同技术方案的项目已进入到工程应用阶段,其中可靠、灵活、清洁和高效是设计中的关键考量。期望这些多样化的超超临界CFB技术路线能够在未来发展中展现出灵活性和低碳优势。

350 MW超临界循环流化床锅炉天然气点火系统调试实践

针对350 MW超临界循环流化床(CFB)锅炉天然气点火系统的调试过程中存在的床下气枪在一次流化风量偏大或者热态的情况下,点火容易失败,着火后容易脱火,床上点火气枪点火困难, 床上主气枪无法着火及床上点火气枪退出后主气枪灭火等问题,通过设备改进、点火参数调整以及点火程序的优化等一系列手段,解决了现场问题,使天然气点火系统满足了锅炉启动要求。

240t/h循环流化床锅炉深度灵活调峰工程示范

煤电深度灵活调峰是促进可再生能源电力消纳、减少CO_(2)排放的重要举措。但燃煤锅炉深度灵活调峰存在负荷下调深度受限和NOx排放高的技术难题。本文首次采用循环流化床耦合煤粉预热的技术路线,改建了现役240 t/h高温高压循环流化床锅炉,试验结果表明,锅炉负荷调节深度降低18%,且实现了零喷氨超低NOx排放。240 t/h循环流化床锅炉深度灵活调峰工程示范的成功运行,为燃煤电站深度灵活调峰技术的发展提供了支撑。

330 MW循环流化床锅炉深度调峰技术

为推进“双碳”政策的实施,消纳波动性较强的新能源并网发电,当前对火电机组的深度调峰要求越来越高。循环流化床(circulating fluidized bed,CFB)锅炉机组在深度调峰低负荷运行工况有着先天优势,但实现20%以下的超低负荷运行依然面临众多的困难,如炉内流化的稳定性、氮氧化物的排放及炉内局部超温带来的安全性等问题。以某330 MW CFB锅炉的深度调峰技术应用为例,介绍了输煤筛分破碎系统、风帽节流圈、下二次风管等机组部件的改造,并配合烟气再循环等技术应用,成功实现了18%的超低负荷深度调峰运行,同时也很好地控制了NOx的排放。最后总结了CFB机组超低负荷深度调峰技术的关键点和难点,对深度调峰运行带来的潜在问题进行了分析,并提出了相应的解决措施。研究结果具有重要的工程借鉴作用。