高温高压染色法负载纳米TiO_(2)制备防紫外线涤纶针织物

为提升普通涤纶织物紫外线防护性能,采用高温高压染色法对涤纶织物染色并进行纳米TiO_(2)的负载,讨论了红、黄、蓝3种颜色分散染料和纳米TiO_(2)用量及一浴法和两浴法对涤纶织物紫外线防护系数(UPF值)、K/S值及耐水洗色牢度的影响。结果显示,10%(owf)TiO_(2)负载白色涤纶针织物时,织物UPF值从14.76提升至50+。3种颜色织物防紫外线能力排序依次为蓝色>红色>黄色。分散黄23和纳米TiO_(2)染色负载涤纶针织物时,一浴法染色负载织物UPF值提升至37.13,两浴法染色负载时织物UPF值提升至40以上,两浴法染色负载织物经耐皂洗色牢度测试工艺后,其UPF值仍在40以上,耐水洗色牢度评级均为4级。

聚酯纤维高温高压染色中低聚物问题及其控制

综述了国内外近年来在聚酯纤维高温高压染色中低聚物问题研究方面所取得的一些新进展 ,分析了以往研究中存在的不足 ,并为将来的研究指明了方向。

芳纶1313的超高温高压染色研究

本文采用超高温高压法对芳纶1313进行染色,分别研究了染料种类和染色温度对芳纶1313纱线染色日晒牢度、K/S值及染透性等方面影响,结果发现,分散染料所染纱线的各项染色性能都比阳离子染料和还原染料好;随染色温度升高,日晒牢度、纤维表面颜色深度及其纤维染透性都得到了不同程度的改善,而纱线的断裂强度随染色温度的升高变化不大。

聚酯超细纤维高温高压染色

研究了超声波作用下碱预处理对聚酯超细纤维高温高压染色后表面环状三聚物含量的影响。结果表明 ,在超声波作用下 ,碱预处理能显著降低聚酯超细纤维染色后表面环状三聚物含量 ,无超声波作用 ,纤维表面环状三聚物含量为0 .38% ;超声波作用下纤维表面环状三聚物含量为 0 .0 4 7% ,而且不影响纤维物理性能。

高温高压染色机变频节能控制系统设计

为改进高温高压染色机控制系统水、电资源浪费较大等问题,将原有人工操作控制方式进行改造,采用PLC与变频器相结合的控制方式对原有系统进行节能优化设计。系统通过PLC控制改造,解决了手/自动转换、动态响应速度慢、控制精确度不高及工艺流程操作繁琐等问题。系统通过变频改造后,水泵转速可根据机缸温度进行自动调整,实现布匹的匀速运动。实验数据证明系统达到节能降耗的目的,可提高企业生产效率。

PLC在高温高压染色机上的应用

本文介绍了高温高压染色工作过程及工艺要求,应用ＰＬＣ控制系统进行电气控制设计。

涤纶织物的液体分散染料高温高压染色

采用液体分散染料对涤纶进行染色,优化了染色工艺,并考察了不同水洗工序对染色织物色牢度的影响。结果表明,液体分散染料蓝79在添加适量匀染剂、弱酸条件下,130℃保温染色10~40 min,可获得较好的染色性能。与粉状分散染料染色相比,液体分散染料的染色保温时间短;染色后的染色残液COD值低;即使染深色织物(染料质量分数5.0%),也可以不经还原清洗,其染色织物耐摩擦色牢度达4~5级,实现节能减排的目的。

不同缓冲体系对分散染料高温高压染色的影响

控制染液pH值的稳定性对染色后颜色的稳定性和染色重现性而言十分重要。为寻找合适的分散染料缓冲体系,比较了目前分散染料高温高压染色中常用的5种缓冲体系,分析了这5种不同缓冲体系及其对染色颜色稳定性的影响。研究发现,稳定剂T45是优良的缓冲体系。

高温高压染色分散匀染剂的研制

选用苯酚、烷基酚聚氧乙烯醚按3∶1的质量比进行共聚 ,同时进行磺亚甲基化。该生产工艺简单 。

涤纶织物高温高压染色色花的防止

从染料、助剂、升温速率等方面分析涤纶织物高温高压染色色花产生的原因 ,并指出修补措施 ,即对于轻微色花 ,可以通过加修补剂的方法 ;较严重的色花可采用剥色再染法 ;对于特别严重的色花 ,则将其改染成深浓色。

为什么涤纶高温高压染色会产生色点、色渍和焦油斑?

答：分散染料高温高压染涤纶时产生的色点、色渍和焦油斑,是分散染料的热凝聚性引起的。所谓热凝聚性,是指在高温（〉100℃）染浴中,分散染料（微粒）会发生聚集或絮集。其原因是：分散染料的分子结构中不含亲水性基团,故染料微粒的水溶性极小,全靠染料中含有的分散剂（如分散剂N、分散剂MF等）将其包覆,

高温高压染色机裂纹分析

介绍高温高压染色机的基本特点及失效机理,对检验中发现的高温高压染色机缺陷进行了统计分析,发现裂纹类缺陷最多。针对高温高压染色机的这些缺陷,从设计、制造、使用、检验、检测等方面提出了相应的预防措施。

涤纶织物高温高压染色焦油斑防止

焦油斑是涤纶织物在高温高压染色中易出现的疵病。根据生产实践,分析了产生焦油斑的原因,简述从精练到染色工序中防止焦油斑产生的措施。

分散大红H-BGL高温高压染色产生色点的分析

本文分析了分散大红H-BGL在高温高压染色时易产生色点疵病的原因,并提出了解决这一疵病的措施。

高温高压染色过程计算机控制系统

本文叙述了高温高压染色过程计算机控制系统的工作原理以及以八台锅群控为设计目标的硬件结构和软件程序编制。介绍了二级选择的模拟量输入通道，积木式的开关量输出通道；利用键盘作为开关量输入的主要手段。提出了多种染色工艺曲线的存贮办法及阶段的分类、阶段的判别，升温阶段温度给定值的确定方法。文章在管理调度方面提出了控制表形式的程序设计思想，并且还叙述了系统在显示功能方面的特点，介绍了TP-805单板机CRT控制器中全图形工作方式，以及在CRT上显示图形、汉字的工作原理。

氯化稀土在分散染料高温高压染色中的应用探讨

本文就氯化稀土在分散染料高温高压染色中的作用和机理等问题，作了讨论和分析，并对各工艺条件参数，作了初步的探索。

高温高压染色机泄漏事故的分析与处理

高温高压染色机是一种压力容器,在纺织印染行业使用普遍。本文分析的高温高压染色机由于结构较长,使用过程中频繁加压升温——降压降温循环,存在交变应力工况。加上制造质量上存在的问题,在使用过程中容易发生泄漏事故。笔者针对高温高压染色机的现状,分析了高温高压染色机的设计、使用工况、制造质量等存在的问题,提出了高温高压染色机安全使用的改进建议。

高温高压染色降温速度的控制

涤纶及其混纺织物高温高压染色后的降温速度，对产品质量影响较大。文中指出，应根据设备、织物、染化助剂等因素综合考虑，如对二浴法染色的混纺、交织或单一纤维的织物，可直接采用高温冲洗排液法和高温排液法，对一浴法染混纺或交织的织物，采用分段降温法。

兰州三毛引进新型小浴比高温高压染色机

兰州三毛对现有条染设备进行技术改造,逐步淘汰国产高能耗常温染色设备,引进新型小浴比高温高压染色机,突破关键技术瓶颈,实现了小浴比低温节能环保染色技术在毛精纺行业的应用,即节约了水资源,降低了能耗,

直接耐晒(混纺)染料能否高温高压染色?

问：直接耐晒（混纺）染料能否高温高压染色？ 答：众所周知,直接耐晒（混纺）染料最适合的染色温度是沸温100℃。但在实际生产中,却常常与分散染料同浴高温高压130℃染涤棉织物或涤粘织物。在高温高压130℃弱酸性条件下,部分直接耐晒（混纺）染料的染色效果见表1和表2。