高温高压解吸电解工艺中粉炭金的回收

通过对高温高压解吸电解工艺中生成的粉炭进行研究,分析了粉炭产生及其品位高的原因,采用了科学处理粉炭的方法,降低了渣中金的含量,提高了金的回收率,对氰化厂的金属平衡和经济效益有着重大意义。

高温高压解吸工艺中炭强度变化的试验研究

采用高压釜模拟高温高压法进行从载金炭上解吸金的试验,并研究了解吸过程中解吸液NaOH质量分数、解吸时间、载金炭钙质量分数对炭强度的影响。其结果表明:解吸液中NaOH质量分数大于2%时对炭的强度影响较大;在保证金解吸率高于95%的前提下,解吸时间越短对炭强度衰减影响越小;载金炭钙质量分数低于2%时对解吸过程中炭强度的影响较小,当载金炭钙质量分数高于4%时对解吸过程中炭强度的影响较大。此研究对实际生产中减少解吸过程中炭的磨损、粉化具有一定指导意义。

高温高压解吸电解工艺中生成粉炭的研究

通过对高温高压解吸电解工艺中生成的粉炭进行研究,为减少粉炭生成,采用合理的处理粉炭方法,提高金回收率提供了依据,同时,找到了金属平衡中金属流失的去向。该项工作对提高氰化厂的经济效益有着重大意义。

高银铜铁钙载金炭高温高压解吸电解试验与实践

针对原矿成分复杂,全泥氰化炭浆工艺吸附后载金炭泥质重,银、铜、钙、铁等杂质品位高,高温高压解吸电解载金炭生产中解吸电解循环管道易结垢堵塞,金、银解吸率偏低,解吸时间长,金泥难冶炼等问题,进行了解吸电解工艺试验研究与生产实践。结果表明:在高铜、铁、钙载金炭高温高压解吸电解生产过程中,采用氢氧化钠质量分数2%,氰化钠质量分数0.25%,除垢剂0.2%的组合解吸药剂配液制度,解吸电解温度控制:一段125℃恒温5h,最高温度控制155℃,解吸流量控制在2.25倍炭床体积,贫炭酸洗率控制80%,可解决解吸管道易堵塞难题,解吸电解流量得到稳定保障,管道筛网拆换频次由原来的一天一拆换提高到15天一拆换;金解吸率由83.83%提高到87.15%,银解吸率由95.41%提高到98.37%;解吸电解时间由每柱19.15h缩短至16.67h。加快氰化金银吸附速率,氰化尾槽金银浓度实现科学控制,提升金、银综合回收率。

高温高压无氰解吸电解工艺在老挝某金矿应用实践

高温高压无氰解吸电解工艺在老挝某金矿应用实践表明,该工艺解吸电解率高,贫炭金品位低,现场载金炭平均金品位5595.22g/t,贫炭平均金品位38.10g/t,解吸率达到99.32%,电解后贫液金品位平均0.063g/m^3,电解率达到99.99%。直接作业成本低,药剂材料和动力成本仅为每吨原矿0.69元。解吸液使用次数可达33次以上,且对解吸电解时间、解吸电解率影响不大。影响解吸电解时间的主要因素为电解槽中金泥量,载金炭金品位与解吸电解时间关系不大。

高温高压无氰解吸电解装置在窄岭金矿的应用

自从高温高压无氰解吸电解装置在我矿应用以来 ,同原来应用的承压解吸电解设备对比 ,解吸率高 ,生产成本低 ,活性炭不需要火法热再生 ,经济效益显著。

高温高压无氰整体压力解吸电积方法及其装置

本发明为一种高温高压无氰整体压力解吸电积方法及其装置，属于黄金选冶技术领域。本发明装置用一个压力罩4将电解沉积槽3、阴极叉15和阳极板16密封在内，使其形成一个压力容器。本发明方法是在130～152℃和0．4～0．6MPa的高温高压下，以NaOH作解吸药剂，用浓度（重量％）为2-5％的NaOH水溶液作解吸液，调节所述解吸液的pH值为12以上，以保证解吸液的导电率能满足电积的要求。