高温高密度油基钻井液处理剂性能研究

介绍了一套适用于南海莺琼盆地的高温高密度油基钻井液体系,对其中各种处理剂对体系性能的影响进行了研究。结果表明,所研究的高温高密度油基钻井液体系及其处理剂不仅具有较好的高温稳定性,而且在高达2.3g/cm^3的密度下体系的流变性稳定,满足钻井工程的需要。

库车山前超深井抗高温高密度油基钻井液技术

库车山前超深储层面临高温、高压、高矿化度的巨厚复合盐膏层、高压盐水层等井下苛刻条件,钻井液技术瓶颈问题亟待解决。通过技术攻关,形成一套国产抗高温高密度油基钻井液体系,其抗温能力达到200℃,最高密度可达2.60g/cm3,具有优异的流变性能。实例应用表明:克深24-11井采用抗高温高密度油基钻井液技术,有效解决盐膏层段恶性卡钻与目的层段井壁失稳难题,保障井下作业的安全;此外,盐膏层及目的层钻进工期显著缩短,效率大幅度提高,钻井提速效果显著。抗高温油基钻井液技术保障复杂地质条件下深井安全高效钻井,为超深层油气资源安全高效开发提供强有力的技术支撑。

高温高密度油基钻井液体系的研究与应用

对高温深井而言,油基钻井液是其钻探成败的关键。室内开发了一套高温高密度油基钻井液体系,抗高温能力在220℃以上,钻井液密度可以加重到2.5g·cm-3。室内评价表明,该高温高密度油基钻井液体系的流变性好且可调、电稳定性强、抗高温能力强,可满足现场高温高压井的作业要求。

高温高密度油基钻井液配方研究

目前,我国石油储存量越来越少,石油企业在开采过程中,如何高效、生态地进行开采是企业发展面临的难题。石油在开采过程中,钻井液的选择是非常重要的,它是保证石油开采的基础。所以,石油企业在开采过程中要重视高温高密度油基钻井液的配方研究。文章主要对高温高密度油基钻井液的性能要求进行了分析,并对其配方的确定进行了研究。

新型抗高温油基钻井液降滤失剂的研制与性能

通过二乙烯三胺对腐植酸进行酰亚胺化交联反应,再利用十八烷基三甲基氯化铵对其进行亲油改性,制备了抗温达220℃的油基降滤失剂DR-FLCA。借助红外光谱、扫描电镜和热重分析,表征了降滤失剂DR-FLCA的分子结构、微观形貌和热稳定性,并通过实验评价了降滤失剂DR-FLCA对抗高温高密度油基钻井液流变性、电稳定性和高温高压滤失性能的影响。结果表明:降滤失剂DR-FLCA分子结构上有具有乳化功能的酰亚胺基、酚羟基和醇羟基等基团以及亲油长链铵,该降滤失剂徽观结构为质地疏松的纤薄层片扶聚集体颗粒,热分解温度为248℃加有降滤失剂DR-FLCA的密度为2.4g/cm^3的油基钻井液在220℃老化16 h后高温高压滤失量仅为8.6mL,破乳电压高达1 154 V,塑性黏度为69 mPa·s,动切力为7 Pa,证明该降滤失剂在抗高温高密度油基钻井液中具有良好的降滤失性能、辅助乳化性能和降黏作喟,高温高压降滤失性能(200℃)略优于贝克休斯和哈里伯顿降滤失剂产品(高温高压滤失量分别为5.4、8.2、6.5 mL),泥饼更薄、更坚韧,且对比体系老化后电稳定性均有不同程度的降低。

国内油基钻井液研发现状与思考

油基钻井液润滑性能好、有利于井壁稳定、抗高温、抗盐,已成为复杂深井和非常规水平井钻探的关键技术。随着钻探深度加深和钻遇地层复杂化,对油基钻井液的性能提出了更高的要求。近年来,国内在油基钻井液开发和应用方面开展了大量研究与实践,形成了一系列特色体系和配套处理剂。为梳理国内油基钻井液发展情况,从乳化剂、降滤失剂、有机土、封堵剂等处理剂和高温高密度油基钻井液、全油基钻井液、低油水比油基钻井液、无土相油基钻井液、环保钻井液等体系方面进行总结,分析了国内油基钻井液取得的进展及存在的问题。对未来油基钻井液处理剂研发、体系构建给出发展建议,具有一定的参考价值。