高温高矿化度油藏提高采收率用聚合物驱油剂研究

为满足高温高矿化度油藏继续提高采收率的需求,室内以丙烯酰胺、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、长碳链疏水单体和刚性单体为合成原料,制备了一种耐温抗盐型聚合物驱油剂KWY300,并对其综合性能进行了评价。结果表明,聚合物驱油剂KWY300具有良好的增黏性能和耐温抗盐性能,当溶液矿化度为133000 mg/L,老化温度为110℃时,质量浓度为1200 mg/L的聚合物溶液黏度值仍能达到80 mPa·s以上,增黏效果明显优于HPAM。聚合物驱油剂KWY300具有良好的渗流性能,在储层温度和矿化度条件下,阻力系数可以达到50以上,残余阻力系数约为10。此外,聚合物驱油剂KWY300还具有良好的驱油效果,注入PV数为0.5、质量浓度为1200 mg/L的KWY300溶液后,能使岩心水驱后的采收率继续提高16.4%,驱油效果明显优于HPAM。高温高矿化度油藏现场实施聚合物KWY300驱油措施后,区块内生产井的日产油量提升至措施前的3倍以上,含水率有所下降,起到了明显增油效果。

一种高温高矿化度复合冻胶的研制与应用

为了解决高温高矿化度油藏深部调驱问题,以丙烯酰胺(AM)、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)和N,N-二甲基丙烯酰胺(DMAA)为原料合成共聚物PASD,并以酚醛树脂作为交联剂、硫脲作为稳定剂,添加增强剂MZQ制备得到复合冻胶体系。通过红外光谱仪、扫描电镜、岩心流变仪等对冻胶体系进行应用研究,考察了共聚物PASD、交联剂、稳定剂、增强剂加量的影响,确定复合冻胶体系的最佳配方;在150℃、矿化度为25.198×10^(4) mg·L^(-1)下条件下应用,其冻胶强度为Ⅰ级,抗老化脱水性能良好,有效耐温脱水时间超过180d;冻胶封堵能力超过93%,具有良好的封堵性能以及抗盐耐温性能。

聚合物驱提高高温高矿化度油藏采收率室内实验研究

对于某高温高矿化度油藏,优选疏水缔合水溶性聚合物NAPs进行驱替实验。研究表明,该聚合物溶液具有良好的耐温、抗盐和抗剪切性能,在高温、高矿化度油藏条件下,可提高采收率7 62%以上,并且具有较强的流度控制能力,能够发挥油层调剖作用,具有广阔的应用前景。

高温高矿化度下深部调驱颗粒的性能评价

针对青海尕斯油田高温(120℃)、高矿化度(174501m g/L)的油藏地质条件,对用于深部调驱的不同粒径预交联颗粒,考察了其在淡水和盐水的膨胀倍率、稳定性。通过岩心流动实验评价了该调驱颗粒的封堵强度、耐冲刷性、剖面改善程度及影响因素,同时研究了其驱油能力。实验结果表明,在高温、高矿化度条件下,该深部预交联颗粒膨胀速度快、倍率高、稳定性好、封堵能力强、能明显的改变剖面吸水能力,并且具有一定的提高采收率能力。

高温高矿化度油藏堵调剂研究与应用

本文根据现史南油田梁11断块油藏情况,研制了一种复配聚合物/有机铬冻胶堵调剂。 并对试堵调剂的室内配方试验,性能评价研究,及现场应用情况进行了报道。

适用于高温高矿化度条件的聚乙烯亚胺冻胶堵水剂

针对高温高矿化度地层堵水需求,研制了一种耐高温高矿化度的以阴离子聚丙烯酰胺为主剂的冻胶型堵剂,交联剂采用水溶性聚合物聚乙烯亚胺（PEI）,并加入保护剂减缓高温下主剂的水解.实验考察了主剂质量分数、主剂分子量、PEI 质量分数、PEI 分子量、矿化度和pH 值等因素对PEI 冻胶成胶性能的影响.实验结果表明：随着主剂和PEI 相对分子质量增加,主剂和PEI 质量分数的增加,成胶时间缩短,但交联剂质量分数过高易发生过交联现象,造成冻胶过早脱水;成胶时间随着pH 值的增加而缩短,随矿化度的增加而变长.在110 ℃条件下,对于NaCl 含量为50 000 mg/L 的地层水,该冻胶强度高,耐温性好,封堵效果好且至少120 d 不脱水.堵剂体系最佳配方为：0.6%~0.8% 阴离子聚丙烯酰胺＋0.3%~0.7%PEI＋0.8%~1% 高温保护剂.

高温高矿化度油藏聚合物调驱技术研究

江苏油田具有高温、高矿化度和非均质性严重等特征,目前油田已处于特高含水开发阶段中后期,迫切需要采取进一步提高原油采收率的技术措施。近年来,随着Cr3+/HPAM凝胶调驱技术的日益成熟,开发出适合高温、高矿化度油藏的Cr3+/HPAM凝胶,已具备了物质和技术基础。针对江苏油田开发的实际需求,利用仪器检测和现代物理模拟方法,对适合江苏油田流体性质和油藏特征的Cr3+/HPAM凝胶配方进行了筛选,并对凝胶在多孔介质内的流动特性和调驱效果进行了实验研究。结果表明,聚铬比、聚合物质量浓度和岩心渗透率是影响凝胶注入的主要因素,"调剖+聚合物驱"要比单一的聚合物驱增油效果好。

尕斯E_3~1油藏高温高矿化度调剖剂的研制与性能评价

尕斯库勒E_3~1油藏高温高矿化度、油藏非均质性强、剩余油分散、在注水开发过程中水窜严重,导致水驱波及效率较低。对该类油藏,常规化学调剖堵水剂容易产生破胶、降解等现象,难以发挥明显作用。通过实验研制出在平均油藏温度为126℃,平均地层水矿化度为16.5×10~4 mg/L地层中调剖剂体系的优化配方:粗品魔芋粉(质量浓度5.0g/L)+悬浮剂(质量浓度700~1 000mg/L)+交联剂(体积分数1.0%~1.2%)+除氧剂(质量浓度100~200mg/L)。实验结果表明,该调剖剂在高温(126℃)、高盐(矿化度为16.5×10~4 mg/L)条件下老化30天后,堵剂体系微量脱水,无破胶现象,具有良好的耐温耐盐性能。

适合高温高矿化度油藏的新型聚合物驱油剂研究

为了继续提高高温高矿化度油藏水驱开发后的采收率,室内以两性离子单体TBS和丙烯酰胺AM为合成原料,制备了一种耐温抗盐性能较好的新型聚合物驱油剂TBS-2,并对其综合性能进行了评价。实验结果表明,新型聚合物驱油剂TBS-2具有良好的增黏性能,当其质量浓度为3000mg·L^(-1)时,溶液黏度值可以达到200mPa·s以上;聚合物驱油剂TBS-2具有良好的耐温性能,聚合物溶液在120℃下老化24h后,黏度保留率仍在50%以上;聚合物驱油剂TBS-2具有良好的抗盐性能,随着实验用水矿化度的不断升高,聚合物溶液的黏度值逐渐升高;此外,聚合物驱油剂TBS-2还具有良好的黏弹性能和驱油性能,注入0.5PV浓度为3000mg·L^(-1)的聚合物溶液后,可使岩心水驱后的采收率继续提高15%以上,驱油效果较好。

高温高盐油藏泡沫驱稳泡剂抗盐性评价

泡沫在三次采油中的研究已有30多年的历史，并被应用于现场，取得了一定的成效。针对高温高矿化度油藏的特征，在80℃下，分别在不同类型及其浓度的盐溶液中，对几种稳泡剂的抗盐性进行了评价，筛选出了抗盐性能最佳的稳泡剂HXYP。0．2％稳泡剂HXYP＋0．2％起泡剂HXY-1泡沫体系在80℃下抗NaCl、CaCl2以及NaCl和CaCl2混合盐的浓度分别达到16×10^4mg／L、4×10^3mg／L、14×10^4mg／L。

胜一区沙二段1-3砂层组高温高盐注聚先导试验

胜坨油田胜一区1—3砂层组属典型的高温高矿油藏,2001年4月在该区西北部开展了聚合物驱先导试验。为确保试验取得较好的降水增油效果,针对影响试验效果的主要因素,采取积极的注采调整措施,深化流线认识,注采调整延长油井见效期。通过注聚过程中的精细管理,与试验前相比,取得较好效果。

深部调驱技术在轮南油田的应用

深部调驱具有改善油藏在平面和剖面上的矛盾,提高水驱效果的作用。根据耐温抗盐调剖调驱剂的性能评价,在轮南油田2井区TⅠ油组东部开展了4井组的区块矿场试验。室内实验结果表明,微球和颗粒具有较好的耐温抗盐性能,耐温聚合物具有较好的封堵性能。矿场试验结果表明,随着注水井注水压力升高,视吸水指数可下降12.5%.截至2014年2月,试验区累计增油2.22×104t,含水率下降3.2%,效果显著。深部调驱技术在试验区的成功应用,对深部调驱技术在整个TⅠ组油藏以及高温高矿化度油藏的开发具有重要意义。

尕斯油田E_3~1油藏复合深部调剖技术应用实践

针对青海尕斯油田E31油藏高温高矿化度条件(温度126℃,地层水矿化度174501 mg/L),进行"预交联颗粒+可动凝胶"复合深部调驱体系室内研究和现场应用。实验结果表明,所用颗粒在模拟地层水中的膨胀倍数达到了10倍以上;聚合物/复合交联剂可动凝胶体系具有较好的抗盐抗温性能;岩心驱替实验结果表明,预交联颗粒优先进入高渗透层并封堵大孔道,后续注入的可动凝胶主要进入低渗透层,启动低渗透层的原油,达到深部调剖驱油的功能,在高渗与低渗填砂管中,采收率在水驱基础上分别提高了12.97%和29.72%。该油藏复合调驱现场应用实践表明,两个井组累计增油4498.35 t,累计减少产水11009.49 m3,复合调驱技术的成功应用为高温高矿化度油藏控水增油技术推广提供了一定参考依据。

轮南油田TI油组整体调驱效果分析

由于TI 2与TI 3小层吸水差异大,轮南油田TI油组水窜严重,影响驱油效率。针对这一问题,在调驱配方体系室内实验研究的基础上,开展了两个批次9个井组的大剂量整体调驱矿场试验,并对影响调驱效果的诸多因素进行对比分析。结果表明,客观上油层厚度大、物性好、连通性强、非均质性弱、亏空大、剩余油富集的调驱井组调驱后增油降水效果好;主观上注水压力低、注采层位对应关系好、多向或双向受效井多、调驱区块独立封闭的调驱井组调驱后增油降水效果明显,调驱剂与地层孔喉匹配性及其设计用量对调驱效果的影响也非常大。该调驱效果差异性对比分析对今后调驱选井和施工有一定指导意义和参考价值。

插层凝胶颗粒调驱剂的性能评价与现场试验

针对常规调驱剂在哈得油田高温高矿化度油藏调驱效果差的问题,通过吸水膨胀实验、柔韧性实验、岩心驱替实验和现场先导试验对插层凝胶颗粒调驱剂进行了性能评价与现场应用。性能评价结果表明:该插层凝胶颗粒可均匀分散在溶液中,与地层水的配伍性良好;在哈得油田地层水条件下,颗粒吸水膨胀倍数达5倍以上,韧性系数达0.9以上,具有较好的耐温抗盐和吸水膨胀性能;向不同渗透率岩心注入插层凝胶颗粒,封堵率都达到90%以上。采用插层凝胶颗粒在哈得油田东河砂岩油组进行了深部调剖先导现场试验,截至2018年10月底,已累计增油1.7×10^4 t,取得了较好的开发效果。

抗温抗盐调驱剂的研制与性能评价

针对尕斯油田E31油藏高温高矿化度的油藏条件,油田'控水增油'的难度很大,实验室研制了以部分水解聚丙烯酰胺与WLX水溶性抗温抗盐交联剂为主体的可动凝胶调驱体系,该体系的最佳配方为:1 800～2 000mg/L高分子量部分水解聚丙烯酰胺+(1.0%~1.20%)(体积分数)交联剂WLX+除氧剂100mg/L。实验证明,此调驱体系具有良好的抗温性、抗盐性、抗剪切性和老化稳定性。

轮南桑解油田稠油化学降黏新工艺

轮南、桑解油田部分储层原油沥青质含量高,生产过程中沥青质析出,造成井筒举升困难及地面集输管线超压,导致油井无法正常生产。为了解决上述问题,通过室内研究与现场试验,研发了一种耐高温、抗高矿化度的水溶性稠油降黏剂JN-1,并设计了3种针对不同油井管柱、原油物性特征的药剂加注工艺。该稠油化学降黏工艺解决了高温、高矿化度条件下高沥青质含量原油的井筒举升及地面集输困难的问题,实现了油井连续生产,现场应用14井次,累计增油16037t,累计增气257×10^(4)m^(3)。稠油化学降黏新工艺的现场应用效果明显,使高沥青质含量的稠油井实现高效连续生产。

哈得逊油田超深海相碎屑岩油藏深部调驱技术与矿场试验

为了改善哈得4东河砂岩注水区开发效果,特展开了3个井组的深部调驱矿场试验。室内进行了吸水膨胀性能测试、耐温耐盐性能评价及封堵性试验,结果表明,颗粒类调驱体系具有较好的耐温抗盐性能,具有较好的封堵性能。矿场试验结果表明,随着注水井注水压力升高,实测吸水指数可下降33%。截止到2017年11月30日,试验区3个井组累计增油1.65×10~4t,效果显著。深部调驱技术在试验区的成功应用,对整个东河砂岩油藏开发方式的转变和调整具有十分重要的意义。

一种新型聚合物在北海油田的应用

油田试验已经证明可以通过注入胶态分散凝胶(CDG)来提高原油采收率。这些试验的油藏特征表现出渗透率高、非均质性强和注入水的矿化度低等特征。在非均质油藏中应用CDG方法,提高原油采收率归结于改善水驱的波及效率。当前的研究介绍了CDG在高矿化度油藏特别是在北海油田的应用。较早涉及到CDG的实验室研究和油田试验都是在低的油藏温度和注入水矿化度(约5000μg/g)条件下进行的。这项研究涉及到较高的实验温度(85℃)和较高的矿化度(约35000μg/g)。交联结束后的CDG溶液黏度比相应的聚合物溶液黏度低,但它在高温下却比相应的聚合物溶液更稳定。在油田试验之前,室内研究了几组岩心流动实验为其提供准备。注入的CDG有效地增加了原油的采出程度。在线性流的岩心实验中,水驱后平均40%的剩余油通过注入CDG被采出,微观的分流机理可解释这些结果。CDG作为提高采收率方法之一,既能起到微观分流作用,又能提高宏观波及能力。