高温高酸锌浸出渣浮选银工艺研究

某厂高温高酸锌浸出渣含银401.6 g/t、锌3.37%、铅20.41%、硫12.52%。分析浸出渣的性质和银的物相,研究用硫化钠预处理渣,加入丁基黑药和乙硫氮组合药剂来提高银浮选指标。锌的浸出渣经过一次粗选、两次精选及三次扫选流程,得到了银品位为2017.45 g/t、银回收率达到78.44%的银精矿。

高温高酸浸出在传统炼锌工艺中应用的研究

在常规湿法炼锌系统中,对部分酸性底流采用高温高酸浸出工艺技术提高锌浸出率,回用浸出的铁离子,从而取消辅料亚铁的加入和锰粉的消耗,降低生产成本。

湿法炼锌中浸部分底流高温高酸浸出提高锌铁浸出率的生产实践

本文简述了某湿法炼锌厂采用的常规浸出工艺流程,着重指出该工艺存在锌浸出率低,渣含锌高,酸化矿中铁浸出率低,而由于在中性浸出阶段需要利用Fe3+水解吸附除去砷、锑等杂质,因此系统需要额外补充铁的问题,对一部分中性浸出底流进行高温高酸浸出,既提高了锌的浸出率,也可以保证中性浸出液中对Fe含量的要求,经过实际生产,效果良好。

高温高压下G3镍基合金油管酸化腐蚀的力学性能

低渗透“三高”(高温、高压、高酸气含量)油气田开发过程中,普遍都会实施一体化管柱酸化增产作业,但其中一些油气井在酸化、生产过程中频繁出现管柱失效的问题。为了探究相关管材在酸液环境中的腐蚀行为和力学性能下降的原因,采用高温高压循环流动测试仪并辅以金相显微镜、SEM、EDS及力学性能测试技术,采用高温高压釜失重实验、力学性能测试对现场常用的P110管材、G3镍基合金管材进行了腐蚀评价及拉伸力学性能实验,评价其在生产及不同注酸工况下的腐蚀状况、腐蚀行为以及力学性能的变化规律。研究结果表明:①在生产和酸化工况下,镍基合金钢的腐蚀速率远小于碳钢;②随着注酸强度的增加,镍基合金钢和碳钢腐蚀速率增大,并且均大于NACE RP0775-2005标准规定的0.076mm/a;③随着注酸强度的增加,镍基合金钢表面点蚀坑增多,腐蚀产物膜变厚,并且在10%、20%浓度酸液中的试样表面出现了腐蚀产物膜剥落的现象;④酸化后碳钢及镍基合金钢的力学性能降低,降低程度随酸液浓度、酸化时间的增加而趋于显著,并且镍基合金钢降低程度比碳钢更明显。结论认为:①酸化施工应采用酸化管柱和生产管柱分开的方式进行酸化作业,也可采用合理控制酸化时间的方式进行防护;②开采过程中推荐使用镍基合金油管材料。

酸性高温高压介质下槽体陶砖衬里的应用实践

陶砖衬里设备在耐酸、耐温方面应用广泛。本文对陶砖衬里设备的设计及有限元应力分析进行了总结,并对这类设备的生产实际使用情况进行了说明。

Inconel 718合金在高酸性石油井下工具服役环境中的应力腐蚀开裂行为

利用高温高压釜和有限元技术研究了Inconel 718合金在150℃、3.5 MPa H2S分压、3.5 MPa CO_2分压、含100 g/L Cl^-水溶液中的SCC敏感性。结果表明:在模拟高温高酸性工况下,未发现Inconel 718合金发生点蚀和应力腐蚀开裂。拉扭复合载荷对Inconel 718合金耐蚀性的影响体现在拉扭复合载荷作用下材料产生的Von Mises等效应力对其耐蚀性的影响。

适用于“一步酸溶法”生产氧化铝工艺中稀释料浆的高分子絮凝剂的合成

为达到"一步酸溶法"生产氧化铝工艺中稀释料浆在高温、高酸度工况下进行固液高效分离的目的,以丙烯酰胺(AM)与阳离子(DMDAAC)为共聚单体,通过水溶液聚合法合成了阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)絮凝剂。以转化率和相对分子质量为目标,通过单因素分析法确定了最优的合成工艺条件,即反应温度30℃,单体总质量分数为30%,阳离子度5%,K2S2O8和NaHSO3质量分数均为0.005%,2,2′-偶氮二(2-脒基丙烷盐酸盐)(V50)质量分数为0.0025%,乙二胺四乙酸(EDTA)质量分数为0.05%的条件下,反应时间为6 h,获得相对分子质量为1.2×107溶解性能较好的阳离子型聚丙烯酰胺(CPAM)。

快速浮选提高锌渣中银回收率的试验研究

针对某锌冶炼厂高温高酸工艺得到的难选锌渣,进行物质组成及银赋存状态和组合捕收剂及调整剂对银浮选指标影响的研究.试验结果表明,在丁胺黑药+乙硫氮按2∶1配比800 g/t,六偏磷酸钠600 g/t,硫化钠800 g/t的最佳药剂制度下,开路工艺流程经优化后可获得银品位为2 301 g/t、回收率为57.29%的综合银精矿,比未优化开路工艺流程获得的银精矿回收率(40.05%)提高17.24%.采用"快速浮选,一粗二精二扫"的工艺进行闭路试验,可获得银品位3 087 g/t、回收率5.67%的银精矿1,银品位2 186 g/t、回收率61.23%的银精矿2,实现了对银的回收.

铁矾渣酸洗工艺的改造实践

介绍了Ⅱ段高温高酸—黄钾铁矾法除铁工艺中铁矾渣酸洗的改造实践,叙述了改造后浸出系统的运行情况,分析了目前存在的主要问题,提出了改进建议。

锌冶炼工艺现状及有价金属高效回收利用新工艺

简述了我国锌冶炼主要工艺技术特点,我国从锌精矿提取锌及其伴生有价金属回收利用的现状。针对现有冶炼工艺存在有价元素镓、铟、铊、锗、锡、锑、铋、铝、铜、银、金、铅、锌等随铁渣走,以及低含量有价元素不能富集回收利用,致使经济效益损失巨大,并存在环境污染风险的难题,为了减少资源浪费,保护环境,采用“高温高酸浸出—稀散金属循环累积富集—一渣两液三路分离回收有价金属”的新工艺冶炼锌并综合回收稀贵金属,取得了锌总回收率超过97%,高温高酸浸出渣中铅、银、金回收率在98%以上,稀散金属富液中镓、铟、铊、锗、锡、锑、铋、铝等回收率为70%~90%,可实现有价金属的资源化、高值化和无害化,且社会、经济、环保效益显著,具有良好的应用前景。

提高锌系统溶液中锰离子浓度的方法

在阐述湿法炼锌过程中锰离子的作用的基础上，重点介绍了在生产中迅速提高锌系统溶液中锰离子浓度的方法。

湿法炼锌提高银、铜等有价金属的生产实践

湿法炼锌常规浸出工艺被广为采用。内蒙古某锌冶炼厂产锌20万t/年,采用一套10万t/年的高温高酸低污染沉矾除铁工艺和一套10万t/年的“常规浸出-浮选回收银-浸出渣回转窑处理”工艺。其中在常规浸出工艺条件下,锌精矿中的银主要以硫化物形态富集于焙砂酸浸出渣中,经浮选得到银精矿,浮选尾矿进入回转窑处理得到氧化锌,再经中浸、酸浸两段浸出、浓密、过滤,回收锌、铜,铅、银等浸出富集于氧化锌酸浸渣中。原设计浮选后的银精矿直接外售,但浮选过程中大量的锌、铜等有价金属被硫化后进入银精矿,造成锌、铜等有价金属的损失,以及银、铅等金属在浮选银精矿中被稀释从而导致品位下降;本文通过实验论证使浮选后的银精矿在高温、高酸及添加氧化剂的浸出工艺,达到了锌、铜等有价金属的进一步回收,以及银精矿中银、铅品位进一步富集的双重目的,使资源达到了综合利用的目的;并在工况化生产改造过程中,充分利用原有闲置的槽罐、管道、压滤机等设备,减少了改造投资,并在工况化生产中起到了良好效果。

用锌焙砂中浸渣制备铁精矿

为综合利用湿法炼锌渣中的铁,进行了用锌焙砂中浸渣制备铁精矿的试验研究。试验在传统湿法炼锌工艺的基础上,将高酸浸出过程改为高温高酸还原浸出过程,使铁以亚铁形式进入溶液.最后用双氧水和碱式碳酸锌沉铁。试验结果表明,采用新工艺可从锌焙砂中浸渣制得含铁大于51%的铁精矿,使最终渣量大大减少,并且对锌和铟的回收率没有影响。

锌浸出渣浮选银的预处理研究

在锌精矿的沸腾焙烧过程中,温度高于650℃时,生成的氧化锌及氧化铁结合成铁酸锌,是一种难溶于稀硫酸的铁氧体,全部留在浸出渣中。高温高酸浸出条件控制愈好,铁酸锌被溶解的愈多,硫化锌被破坏的就愈彻底,渣含锌就愈低,金属回收率就愈高,而且有利于银的浮选。针对某冶炼厂湿法炼锌渣,采用高温高酸浸出和浮选的方法回收锌、银,高温高酸浸出液经过除铁得到的溶液返回锌系统回收锌,高温高酸浸出渣经过一次粗选两次精选三次扫选的试验流程,得到了品位达到了2017.45g/t,回收率达到78.44%的银精矿。

针铁矿部分沉铁除锌电解液中氟氯的工艺研究

介绍了针铁矿部分沉铁除锌电解液中氟氯的基本原理,对锌焙砂中性浸出—高温高酸浸出—中和沉铁工艺进行研究,研究表明:针铁矿沉铁过程具有自净化除氟氯效果,在形成针铁矿渣中和过程中,电解液中积累的钙离子可与氟氯离子形成氟化钙及氯化钙而随铁渣沉积,与传统的除氟氯工艺比较具有明显的技术优势。

湿法炼锌浸出渣的资源化实践与创新

在循环经济的时代背景下,如何处理高温高酸浸出湿法炼锌工艺所产生的铅银渣和铁矾渣的问题日益提到议事日程,若采用单一的浸渣固化标准来衡量高温高酸浸出湿法炼锌工艺,势必从根本上否定该工艺。本文分析了高温高酸浸出工艺面临的困境,指出了浸出渣难以资源化的症结所在,介绍了几种浸渣资源化的技术与实践,探讨了今后高温高酸浸出工艺改革的发展方向。

湿法炼锌制镉碱渣综合回收实践

采用高温高酸氧化浸出工艺对湿法炼锌粗镉生产过程产出的制镉碱渣进行处理。通过“电解液+锰粉氧化浸出”与“电解液直接浸出”制镉碱渣小试工艺试验对比,获得高温高酸氧化浸出的工艺参数为:浸出温度85~90℃、浸出时间8 h以上、液固质量比~4 g/g,锌、镉高温高酸氧化浸出率分别达到96.88%、95.35%。通过工业化实践,将某锌冶炼厂长期堆存的制镉碱渣有效处理,实现锌、镉等有价金属的回收,提高金属回收率,同时避免含隔渣长期堆存带来的环保风险,具有较好的经济和环境效益。

降低铅银渣含锌的生产实践

针对影响铅银渣含锌的主要因素采取相应措施 ,使铅银渣含锌降到 6 %以下。同时总结出适合生产实际的工艺控制条件 。

小型湿法炼锌厂的设计与生产实践

论述了广西人民机械厂锌冶炼技术改造工程的设计与实践。该工程投资省、基建周期短、迅速达到或超过设计水平，并持续稳定生产出优质锌，显示了小型湿法炼锌厂具有较强的生命力。

湿法炼锌-高酸浸出工艺金银综合回收生产运行总结

阐述了国内外湿法炼锌高温高酸浸出所产高浸渣综合回收现状及必要性，总结了近一年湿法炼锌高温高酸浸出工艺产生的高浸渣浮选回收银金工艺技术、技术经济指标、销售、成本及经济效益状况。从统计数据、高浸渣物相及理论对于存在的问题及潜力空间进行了分析，提出了下一步工作的方向及建议。