油基钻井液高滤失复合堵漏剂的研制及性能评价

油基钻井液漏失严重降低了钻井作业的效益,而油基钻井液常用堵漏方式单一,堵漏成功率低。针对这一问题,本文优选出改性纤维棉(吸油棉纤维与抗静电复合纤维混合物)、刚性树脂、石英砂+云母(1∶1)、硅藻土分别作为柔性纤维材料、刚性颗粒、渗滤填充颗粒、助滤剂。通过4种材料的不断复配优选,最终得到高滤失复合堵漏剂基本配方为5%改性纤维棉(0.5~3.0 mm)+40%刚性树脂(200目)+50%渗滤填充颗粒(400目)+5%助滤剂(200目)。该高滤失复合堵漏剂在油基钻井液中悬浮稳定性好,1 mm缝板承压能力为5 MPa。高滤失复合堵漏剂在封堵效果方面展现出卓越的性能,能够快速滤失形成高强度封堵塞。高滤失复合堵漏剂弥补了油基钻井液缺少高失水堵漏手段及相关堵漏材料,为油基钻井液堵漏提供了新方法。

高滤失固结堵漏技术在足203H5平台的应用

针对渝西足203H5平台三开上部须家河组、嘉陵江组裂缝发育,恶性漏失频发,承压跨度大等难题,优选以“聚集效应”和“固化增强”为核心的高滤失固结堵漏技术,对3 mm以上裂缝辅助2%~3%多孔泡沫铝颗粒,提高高滤失材料在漏失通道的驻留效率。室内评价结果表明:堵漏浆浓度为50%情况下,滤失时间小于25 s,滤饼强度(70℃养护24 h)大于6 MPa,静置30 min清液析出量小于15%,封堵承压能力大于4 MPa,养护后承压能力均超过20 MPa,且对现场钻井液无污染。根据高滤失固结堵漏的技术特点,现场优化了平推堵漏工艺,并在足203H5平台3口井应用4井次,承压堵漏成功率75%,承压能力均达到当量密度1.90 g/cm^(3)以上。

油基高滤失堵漏剂室内性能研究

油基钻井液在油气勘探开发复杂地层钻探中的应用越来越广泛,一旦油基钻井液漏失将会造成严重的经济损失和井下复杂情况。针对油基钻井液漏失,研制了一种新型油基高滤失堵漏剂,开展了室内性能研究,并探讨了油基高滤失堵漏机理。结果表明,新型油基高滤失堵漏剂与油基钻井液配伍性良好,其堵漏浆8h悬浮稳定性好,可抗150℃高温,在0.7MPa压力1min内可快速沉积、滤失形成滤饼。采用砂床封堵实验和缝板封堵实验检验了堵漏剂的堵漏效果和承压能力,可以封堵粒径12~21mm的砾石床和4mm以下的裂缝和孔洞,承压可达7MPa。该油基高滤失堵漏剂适用于失返性漏失层段的油基钻井液漏失,具有良好的现场推广应用前景。

新型高效高滤失堵漏材料的室内研究

研制了一种新型高效高滤失堵漏材料GY-1,该材料由多微孔粉剂、悬浮剂、增强剂及固化剂按一定比例优化复配而成的混合物。测定其在清水、4%土浆及钻井液体系中的常规性能,探讨了其高滤失堵漏作用机理。通过模拟堵漏实验评价了其配制的堵漏浆液封堵裂缝的效果,针对大的裂缝可加入惰性材料进行复配。综合实验结果表明:GY-1具有滤失速度快、堵漏效果好、承压强度高等特点,可直接在清水或土浆中配制,操作简单、使用方便。

高滤失承压堵漏技术

高滤失承压堵漏技术是以高滤失堵漏剂进行封堵漏层提高地层承压能力的堵漏技术,该技术在压差作用下堵漏浆迅速滤失,形成填塞层封堵漏失通道,钻井液在填塞层表面发生滤失形成致密的泥饼,达到提高地层承压能力的目的。研制了一种高滤失堵漏剂,对钻井液流变性没有影响,堵漏浆30 s内API滤失量达180 mL以上,用重晶石粉可加重堵漏浆密度至2.3 g/cm^3。室内模拟封堵不同尺寸的缝隙性漏失,承压能力达到7 MPa。高滤失承压堵漏技术进行了7井次现场试验,结果表明:该技术堵漏一次成功率达71%,堵漏时间短3~4 h,为优质高效地钻井施工提供了技术保障。

川西深层裂缝性储层加砂压裂技术研究及应用

川西深层须家河组储层为深—超深、致密—超致密砂岩气藏,且裂缝发育。为获得高产天然气流,裂缝性储层的加砂压裂改造成为必需的增产措施。在分析裂缝性储层加砂压裂难点的基础上,研究了施工排量优化及多级粒径段塞降滤等控滤失关键技术,通过对前置液量、加砂浓度等施工参数的优化,形成了川西深层裂缝性储层加砂压裂技术。该技术应用于LS1井T3X2(4251～4256m)井段,顺利完成了80m3规模的加砂压裂施工,压裂后在套压5.5MPa、油压5.7MPa下,天然气产量15594m3/d,产水7.2m3/d,取得了较好的增产效果。

国产超高压压裂施工装备配套及在深层致密气藏的应用

近年来国内深层气藏勘探开发投资剧增,由于缺乏相应的钻井和完井技术手段,深层致密气藏效益较差。压裂、水平井及分段压裂是提高单井产能主要手段,超高压压裂施工需求旺盛。但国内140 MPa级别超压裂施工主要依托国外装备和技术,成本高、不配套、施工组织难。为此,配套了适合140 MPa压裂施工的全套国产超高压施工装备、地面管汇、压裂管串、井下工具,采用了压裂裂缝识别技术、多级粒径降滤技术、优化射孔等技术,在X11井等5口井中应用成功,施工最高压力达到113 MPa,最大加砂量达到83 m3,施工成功率100%,对同类深层致密气藏勘探开发超高压压裂施工具有借鉴意义。