高灰劣质煤在中压流化床气化炉中运行分析

以我国储量较大的高灰劣质煤清洁高效利用为背景,分析了高灰劣质煤高效气化转化的研究情况,系统介绍了义煤综能公司U-GAS气化装置处理高灰劣质煤的工艺要点,并根据实际生产数据,分析了气化过程的最优控制参数,在氧煤比为0.23 m^3/kg^0.28 m^3/kg、水煤比为0.55 kg/kg^0.58 kg/kg时,合成气中有效气体积分数可达62%。

义马煤田高灰劣质煤炭资源的合理开发与利用

论述了义马煤业集团煤化工发展规划及建设思路;为了充分、有效地利用义马矿区的劣质煤炭资源,延长矿井服务年限,义马煤业集团公司与美国SES公司合作,利用U-GAS气化技术消化矿区的劣质高灰煤,加强就地转化,实施清洁高效综合利用,提升产品附加值,具有较好的环境效益和经济效益。

适应山西及我国高灰熔点劣质煤煤气化技术的开发

为解决高灰熔点劣质煤占的化工利用,开发了多喷嘴分级给氧气化技术(JE炉),给出了技术原理、关键技术及设计技术指标,并对技术开发情况进行了详尽介绍。

高灰煤烟尘超低排放技术及其工程应用

基于高效除尘技术及烟气冷却器、选择性催化还原法脱硝催化剂的防磨举措分析,探讨燃用高灰机组在不使用湿式电除尘器的情况下达到超低排放的可行性。与常规电除尘器相比,低低温电除尘器提效显著,幅度在17.09%~53.17%,辅以精细化的气流均布技术,可以配合高效湿法脱硫实现高灰煤超低排放。在某660 MW机组开展工程应用,燃用灰分28.46%~33.85%的煤种,除尘系统运行状态良好,满足设计值要求及超低排放,且未发现明显的磨损及堵塞现象,为后续超低排放机组燃用劣质煤提供借鉴。

矿区发展煤化工产业的可持续之路

针对目前煤化工行业高耗能、高耗水、不能消化劣质煤等特点,义煤集团公司提出走煤化工行业的可持续发展之路,发展"生态化工"的理念。成功引进、消化、改进、优化了U-GAS煤炭1.0 MPa加压气化技术,并且联合其他单位成功研发了矿井水和化工废水净化技术,变废为宝,实现了高灰劣质煤、矿井水、化工废水的清洁高效综合利用。同时,对大型公用工程、工艺系统、设备选型等进行全面筛选、对比、优化、改造,全面降低能耗;另外,选取废弃的排渣场地为项目建设用地,把原有排矸铁路线改造成为原料输入和产品输出线路,将原设计的3条生产线通过优化改为2条生产线,充分利用了闲置资源,大大节约了土地资源。