高炉与中频炉双联短流程工艺生产机床灰铸铁件

近年来,国内采用高炉+中频炉双联短流程熔化工艺大部分以生产铸铁管、磨球和配重件的普通铸铁为主,生产高档铸件的企业为数不多。2011年,国家发改委把直接利用高炉铁液生产铸铁件的短流程熔化工艺与装备列入鼓励类项目。为适应国家宏观战略,结合企业生产实际,对采用高炉+中频炉双联短流程熔炼工艺生产HT200、HT250机床铸件进行了深入的研究,重点提出并研究了强化高炉熔炼和中频炉熔炼铁液孕育处理,使企业批量生产出了5万t以上HT200、HT250等牌号机床铸件,取得了良好的经济、能源、社会效益。

高炉-中频炉双联短流程工艺生产球墨铸铁件

分析了高炉-中频炉双联熔炼的优势与特点,对2种不同熔炼工艺进行对比分析,发现消失模厚壁件试样性能优于静压造型线薄壁件试样的性能。通过不断试验,调整生产工艺参数,摸索出满足铸件质量要求的高炉-中频炉双联短流程生产球墨铸铁熔炼工艺:将原铁液过热到1 540~1 560℃,再加入废钢和回炉料等炉料,调整w(C)量到3.3%~3.5%。该工艺生产的铸件球化等级可以达到2级,抗拉强度能稳定在500 MPa以上,伸长率达到10%以上。

短流程双联熔炼工艺为绿色铸造的首选途径

阐述了高炉-中频炉双联短流程熔炼工艺实现绿色铸造的优越性。以生产机床铸铁件为例,介绍了高炉-中频炉双联短流程熔炼工艺的生产研究过程。结果表明:从节能减排实现经济效益的数据分析,高炉-中频炉双联短流程熔炼工艺是实现绿色铸造的首选途径。