鄂钢1号高炉快速中修技术的探讨

总结鄂钢炼铁厂1号高炉针对冷却壁水管破损的快速中修技术实施过程,具体介绍施工工艺、安全注意事项、质量检验、检修工期等。

唐钢二铁厂2号高炉中修停炉实践

2号高炉于1993年12月10日建成投产。由于设计、制造、施工及操作等方面的问题,冷却壁破损比较严重。被迫于1996年7月进行中修。更换5～8层全部及9层部分冷却壁,并恢复风口组合砖以上的炉体砌砖。本次中修停炉工作比较理想,不仅实现了安全顺利停炉,而且炉缸渣铁排放干净,为中修后顺利开炉创造了良好条件。 1.停炉前高炉的状况及措施停炉前高炉顺行状况一直较好。由于炉皮开裂严重,一直采用抑制边缘的操作制度,a角固定在40°,矿石料线2.3m,焦炭不等料线,送风制度采用10个500mm的长风口与420mm的风口搭配使用,送风面积为0.2466m^2。因此,中心气流充足十字测温中心500℃左右,边缘110℃左右。为了确保停炉前炉况稳定顺行,提前一周改为全焦冶炼,并于6月14日取消钛矿,

湘钢3号高炉中修破损调查分析

1 前言湘钢3号高炉容积1000m^3,双钟式炉顶,1993年7月投产,1999年10月停炉中修,共产生铁219万吨。炉缸采用硅线石砖, 炉腹至炉身中部内环为高铝砖,外环为烧成铝碳砖,炉身上部为粘土砖。高炉本体内型尺寸及冷却结构分别见表1和表2。

本钢5号高炉中修主要技术改造

本钢5号高炉是2000m^3的大型高炉。1990年5月20日进行了第四代大修,1993年4月10日至5月13日进行了第四代第一次中修。投产后运行了近三年时间。在此期间,由于冷却水质、原料、操作、设备维护等方面因素的影响,致使高炉冷却设备、炉身下部钢甲损坏严重,严重威胁安全生产。于是在1996年4月2日至5月9日进行第四代第二次中修。根据逢修必改的原则,5号高炉第四代第二次中修主要技术改造内容如下。

呼铁2号高炉中修炉喉钢砖技改工艺总结

我厂2号高炉1989年易地扩容大修后,于1990年11月5日点火开炉。炉喉钢砖由冶金部包头钢铁设计研究院设计,由包钢二冶施工安装,钢砖由包头铸钢件厂铸造加工。 1994年8月2号炉停炉喷补炉衬,检查炉喉钢砖时,只有东南面一块(从正西合门壁砖顺时针方向数,第26块砖)下部2/3处鼓起一个包。其主要原因是钢砖下部耐火材料脱落,当时怕影响布料,建议将鼓包割掉。后来感觉影响不大,没割。其余钢砖基本完好,下部有轻微烧损变形。

浅谈高炉中修冷却壁更换工艺

本文通过对邯钢2#高炉冷却壁更换项目的过程策划与实施加以总结,并在早前冷却壁更换项目的基础上,取长补短,进一步摸索与实践,意在形成一套冷却壁更换效率更高,工期时间更短,施工成本更低,作业风险完全可控的多带冷却壁更换的施工工艺,以便为后续类似高炉中修项目提供一点参考或借鉴。

热风炉大中修后波纹补偿器损坏原因调查

大型高炉长时间服役后逐渐进入大中修周期,热风炉系统同步进入检修状态。但复产后热风炉系统各部分之间的状态不同,容易导致热风总管与热风炉之间波纹补偿器寿命变短[1]。马鞍山钢铁股份有限公司炼铁总厂A号高炉于2017年底进行中修,热风炉系统主要更换热风总管内部耐材与四座热风炉之间联接波纹补偿器耐材。复产后,波纹补偿器寿命异常短暂。通过对更换下来的波纹补偿器内部耐材拆解研究,对波纹补偿器损坏原因进行调查。

杭钢高炉1993年生产实践及分析

一、1993年与1992年指标对比杭钢现有三座高炉:1号高炉容积342m^3是无钟炉顶、高压操作高炉;2号高炉容积255m^3是双钟炉顶,常压操作高炉(中修后改为三钟炉顶);3号高炉容积302m^3,三钟炉顶(双小钟、一大钟)常压操作;总容积899m^3。

攀钢3号高炉高强度冶炼特点

1 前言攀钢3号高炉于1999年1月中修,中修时除将原来的快速旋转布料器改为马基式布料器外,仍保留了原来的高炉设备:双钟式炉顶、双料车上料、18个风口、南北二个渣口、