包钢6~#高炉冷却系统运行实践与管理

文章通过介绍包钢6^#高炉冷却系统的工艺流程、运行工艺状况,并结合包钢6^#高炉冷却系统运行的实际情况,通过加强软水密闭冷却系统日常管理,精心维护,提高了高炉冷却制度的合理性与准确性,并提出问题和改进建议,延长高炉使用寿命。

宝钢1号高炉炉缸的安全及长寿管理

对宝钢 1号高炉炉缸侵蚀现状和侵蚀机理进行了分析,提出了减缓炉缸侵蚀的措施:如调整操作制度,稳定炉况,强化冷却,加钛矿护炉等。

2500m^3高炉中部调剂的实践

介绍了中部调剂在承钢2 500 m3高炉中的应用实践,指出,通过调剂高炉中部区域的炉体冷却系统,配合装料制度的调整,可使高炉有适宜的热流强度,形成合理的操作炉型,进而促进煤气流的合理分布,有效防止炉墙结厚,维持适宜的渣皮厚度,防止冷却设备的破损,保持高炉的稳定顺行,并达到高炉长寿的目的。

昆钢3#高炉后期炉型特征与操作实践

对昆钢3#高炉在第六代炉役后期的炉型特征与针对该炉型特点高炉操作实践方面所做的工作进行了总结分析。通过对昆钢3#高炉在2005年1～8月的炉型变化特点进行较为全面的分析后采用改善炉料结构、优化四大操作制度及改进炉外喷淋、加强冷却制度管理、改善炉身中下部冷却效果等技术措施，昆钢3#高炉在炉役后期实现了较高水平稳定顺行生产，并延长了第六代炉役服役时间。

唐钢1号高炉炉缸维护实践

针对唐钢1号高炉年修以来炉缸炉底温度迅速升高及炉缸水温差异常升高的情况,文章通过从开炉达产到具体操作过程分析并列出了几个可能导致前者的主要因素,然后根据主要成因通过采取配加钒钛矿、增加炉缸冷却强度、堵炉缸侧壁温度高的上方风口、加强炉前出铁组织、增加炉底测温点、调整操作制度、加强原燃料管理、炉缸定期灌浆等措施和手段,炉缸炉底温度得到有效控制,同时炉况稳定顺行,并在炉缸维护的过程中亦实现了较好的经济技术条件,对高炉的护炉与生产有一定的指导作用。

4号高炉稳定操作实践

从高炉炉型，日常操作，冷却壁的维护及外围管理等方面进行探讨，阐述4#高炉稳定操作的主要方针和管理方式。

浅谈高炉中部调剂

从高炉中部调剂的理论分析出发,探讨了中部调剂的方式、效果,提出了首钢3号高炉中部调剂的建议。

炼铁系统优化的重点和主要措施

摘要：通过中和料场和2^#烧结机建成达产、铁精矿分级，采用球团烧结和强力混料机等新技术，实现70％高碱度机烧配30％氧化球团较为合理的炉料结构；改扩建喷煤设施。采用浓相输送、流态化、中速磨、变压吸附制氧、顶燃式热风炉等新技术。实现烟煤无烟煤混喷、喷煤比达到100kg／t铁以上；以高炉长寿为中心提高装备水平。选择合理的冷却方式和结构，应用软水闭路循环。实现一代炉役10年不中修；高炉操作要加强中部调剂，核心是稳定热制度，保持合理的[Ti]与[Si+Ti]比值。

湘钢1号高炉强化冶炼的实践

1 前言湘钢1号高炉第三代容积1000m^3,高径比为2.68,属矮胖型高炉,设有十八个风口,两个渣口和一个铁口,采用并罐无钟炉顶。本体为全冷却壁结构,炉底炉缸为光面冷却壁,