再论高炉长寿技术与合理的高炉内型设计

我国已把2000～4000m^3级高炉寿命定为8≥～≥10年(不含中修),单位炉容一代炉役产铁量≥5000～≥7000吨。日本某些高炉已超过15年(日本千叶6号炉已超过16年),且向20年迈进。这没有先进、可靠的技术是难以达到的。高炉长寿技术概括起来可以分为三个大的方面:高炉操作技术、设计技术、施工维护技术。

现代高炉本体设计理念探讨

从高炉内型、冷却系统、冷却设备、炉底炉缸结构等方面对现代高炉本体设计理念进行了探讨。认为:①高炉不宜过度矮胖化,死铁层深度不宜过深,宜采用偏下限的炉缸直径和偏上限的炉缸高度;②宜采用有针对性的上下部调剂配合调整进水温度,从而实现各区域冷却强度与热负荷的匹配,不建议采用纵向分段调水方式;③是否在高热负荷区域采用铜冷却壁,要根据高炉原燃料条件和操作者的操作理念来选择;④应合理设计炉底炉缸结构,引导形成锅底状均衡侵蚀体系。

高炉长寿技术

千叶钢铁厂６号高炉于１９７７年６月点火，至今已经连续生产１６年，创造并保持着大型高炉的长寿炉寿命，建设时采用了多种新设计方法，开炉后采取了操作管理技术和设备方面的一些技术措施。第一，利用无钟布料设备控制炉料分布，保持较低的炉墙热负荷，从而抑制了蚀和破损。第一，为修复炉身上部内型，安装了冷却板，维持了操作的稳定。第三，在炉缸侧壁增设了温度计，用测得的温度数据进行边界要素法分析。

西(林)钢1号高炉大修扩容改造

1 前言西林钢铁集团公司炼铁系统有两座100m^3高炉,年产生铁20万t,其中1号高炉于1992年5月开炉至2001年8月停炉,高炉股役9年零3个月,单位炉容产铁7914t。