高炉冶炼过程自动控制的复杂性探析

高炉冶炼过程是高度复杂的非线性动力学过程,这种复杂性使得高炉冶炼过程的计算机自动控制成为冶金自动化的难题。因此,关于复杂性的探析是实现高炉冶炼过程自动控制的关键因素。该文从工艺机理角度、动力学角度、多目标要求三个方面阐述高炉冶炼过程自动控制的复杂性。

突破高炉冶炼“黑箱”与铁前成本优化

【创新技术之一】突破高炉“黑箱”:MEAI高炉冶炼过程全三维可视化在线辅助分析系统及其实际应用在高炉炼铁领域,理解和控制高炉内部的冶炼运行状态是确保高炉长期稳定顺行、提升生产效率和节能降耗的关键。然而,我们的理解多半依赖于常规的传感器检测或者传统的高炉可视化方法,如炉顶成像、风口摄像、激光测料面等。这些方法仅能提供间接的、表面的、有限的信息,使我们的洞察力停留在高炉黑箱的外部。MEAI高炉冶炼过程全三维可视化在线辅助分析系统打破了这种限制,使我们能深入到高炉的"黑箱"之中,全方位、全景深地揭示高炉冶炼过程的内在机理。

基于Lyapunov指数的高炉铁水[Si]预报

通过对国内两座中型高炉冶炼过程的[S i]时间序列的混沌分析,计算出相应的Lyapunov指数谱.由最大Lyapunov指数为正,定量的说明了两座高炉冶炼过程具有混沌性,并估计了两座高炉冶炼过程[S i]可预测的时间尺度.同时根据最大Lyapunov指数,建立了高炉冶炼过程[S i]预报模型,取得了较好的结果.

焦炭质量对大高炉燃料消耗的影响

随着高炉的大型化和喷煤比例的提高,焦炭质量的变化会影响到高炉顺行。文章通过对4070 m^3大高炉燃料指标的分析,探讨了焦炭灰分、冷强度及热性质对高炉燃料比及煤比的影响。分析表明,对于4070 m^3大高炉宜控制焦炭灰分<12.3%和M10<6.0%、焦炭反应性<24%、焦炭反应后强度>68%。当焦炭质量达到高炉需求后,仍进一步提高是不经济的,满足高炉需求的焦炭质量控制,才是经济的运行模式。

大型高炉渣铁处理系统技术进步及铁口运行模式探讨

渣铁处理系统是高炉六大系统的重要组成之一,一般由渣铁沟系统、泥炮、开口机、行车、渣处理系统及相应的除尘系统、辅助机械组成,广义上也可以包含铁水罐。其主要功能是将冶炼形成的铁水和炉渣及时排出,同时为炉料的顺利下降提供空间,使得高炉冶炼过程得以平稳顺利进行。同时,随着企业管理的不断细化,该系统还逐渐担负起提供温度尽可能高的铁水的任务,与此对应的炉前作业也占据了高炉日常作业量的主要部分。

扩大高炉喷煤、开展氧—煤炼铁的现状与措施

前言 当前,高炉喷煤技术已在世界各国普遍展开,同时,为加大喷煤量,挖掘高炉喷煤潜力,随之产生了一系列高炉喷吹煤粉的新技术与新的研究课题。如:西欧最流行的电—煤冶炼技术和氧—煤冶炼技术,受国内外冶金界广泛关注的高炉全氧(无氮)鼓风操作技术等。

DeviceNet网络在梅钢5号高炉的应用与研究

在高炉冶炼过程中,高炉上料系统定期向高炉炉内布料,以维持高炉炉内料面在一定的水平。因此,对炉内料面的检测、布料角度及布料圈数的检测及控制显得尤为重要,其检测数据的及时性及准确性直接影响高炉炉况的稳定顺行。梅钢5#高炉于2012年6月投产,高炉容积为4 070 m^3。高炉上料控制系统为AB公司Rslogix5000系统。

高钛型高炉渣变废为宝生产肥料及其效用分析

四川省攀枝花、西昌地区蕴藏着极其丰富的锐钛磁铁矿,其中含有钛、铁、锐、辂等10多种重要战略资源。攀枝花长期以来致力于其有价元素的回收利用,由于锐钛磁铁矿的独特性,现有技术和生产工艺只能回收利用其中的铁、锐、钛资源,而钛资源的利用率只有近15%,原矿中大约50%的钛进入了铁精矿,在随后的高炉冶炼过程中流入高炉渣中,形成了攀枝花特有的高钛型高炉渣。

炼焦用精煤配煤比的价值分析

高炉冶炼过程中,焦炭既是发热剂和还原剂,又充当料柱的骨架.因此,焦煤质量对炼铁生产有很大的影响。

富氧鼓风的实践与分析

一、富氧鼓风发展概况富氧鼓风是强化高炉冶炼过程的途径之一。早在1876年贝塞麦就提出了高炉富氧鼓风的建议,1913年在比利时乌格尔工厂首先开始富氧鼓风试验,当鼓风中含氧量增加到23％时,产量提高12％,焦比降低3％。1939～1941年苏联彼德洛夫斯基工厂在218m^3的小型高炉上冶炼硅铁,鼓风含氧量达到30～35％,获得了明显的增产节焦效果。1948年美国威尔登钢厂开始制造13500m^3/h的大型制氧机,并在1951年四座容积为1120～1240m^3的大型高炉上进行冶炼各种标号生铁的富氧鼓风试验,耗氧量已达到每小时12000m^3以上。但在冶炼铸造,特别是冶炼制钢生铁,当鼓风中含氧量超过23～24％时,炉况不稳,影响高炉顺行。

处理低料线和悬料事故的措施

高炉冶炼过程中存在着诸多矛盾,炉况稳定顺行与炉况失常是主要矛盾。正常炉况靠的是日常生产中的维护,不断排除一些影响因素,使高炉冶炼过程始终处于受控状态。