炼铁高炉冶金技术的应用研究

近年来,在国民经济蓬勃发展的背景下,市场对钢结构材料的需求量日益增高,为炼铁工艺技术的进步,带来了前所未有的机遇,而高炉冶金技术,是炼铁工艺生产中最常用的技术类型,且取得了较好的发展成效。然而在建设现代化产业结构的过程中,冶铁行业必须充分探究如何更科学,更高效地利用高炉冶金技术,提高生产效能,适应国家各产业的需求度。本文将从高炉炼铁现状分析入手,梳理目前常见的高炉炼铁冶金技术类型,分析冶金技术中的具体操作要点,以供参考。

基于模糊PID的高炉冶金上料自动控制系统

目前的高炉冶金上料控制系统是独立控制不同类型的上料,不仅造成资源浪费、控制效率降低,而且控制效果不佳,上料能耗较大。为了提升高炉冶金上料控制效率,降低能耗,本文设计基于模糊PID的高炉冶金上料自动控制系统。系统硬件核心FPGA和ARM通过FMC连接,实现运算与控制分离。使用PSO算法寻优模糊PID参数,利用HEFT算法设计任务调度响应模块。根据改进后的模糊PID控制器输出信号控制上料执行机构,完成高炉冶金上料自动控制。测试结果表明,所设计系统的模糊PID输出超调量低,能够节省约50%的电能,控制效果更佳。

浅析高炉冶金炉体焊接技术的设备研究及实际应用

为弥补传统焊接技术存在的诸多短板,以自动化横缝埋弧焊接技术为代表的新型焊接技术在冶金行业备受青睐,近年也积累不少实践经验。自动化焊接技术有助于减小焊接成本,减轻人员负荷,确保高炉炉体的安全运行,提升抗强风、抗震能力。对冶金高炉来说,有着至关重要的意义。本文阐述了高炉炉体焊接工艺技术及其设备应用,并提出具体的质量控制措施,旨在为同行施工提供借鉴,推动高炉冶金业的长久发展。

浅谈炼铁高炉冶金技术的应用与发展

随着各个行业领域对钢材的需求增大以及对钢材质量的要求提高,冶金行业面临着更大的机遇和挑战。为了让行业突破大瓶颈去往新的高度,冶金行业需要利用更多更高效的技术实现钢铁质量和数量的提升。为了提高钢铁的产量和质量,需要利用新的工艺来实现高炉的利用率的提升。当高炉利用率得到提升后,冶炼的过程便会减少使用焦炭资源,节约能源。文章从冶铁高炉的冶炼现状出发,接着分析了常见的冶铁技术和应用,最后提出冶铁高炉冶金技术的发展前景。

基于PLC技术的冶金高炉自动布料控制方法

控制冶金高炉布料时,由于高炉内的热量具有流动属性,布料对炉温温度的影响较为明显,为此,本文提出基于PLC技术的冶金高炉自动布料控制方法。分析高炉冶炼运行机理时,分别计算了高炉固态和气态物质的产出关系,并将其作为PLC控制冶金高炉布料的约束参数。以保障炉内温度稳定为控制原则,计算在高炉额定运行温度范围内最佳的布料量。在设计控制方法下,测试结果显示高炉内不同区域的温度始终稳定在额定范围内,达到了保障炉内温度稳定的目的。

冶金高炉炉体横环缝自动化焊接技术及设备的研究与应用

通过对大型冶金高炉、热风炉炉体自动化焊接技术及设备的研究,分析了高炉、热风炉炉体自动化焊接施工的特性,自主开发研制了大型高炉、热风炉炉体立缝高效气电立焊机和横环缝埋弧自动焊接操作机。通过几年来在十几个大型高炉、热风炉炉体施工工程中的应用表明,其焊接技术先进,焊接质量好,极大的减轻了工人的劳动强度,降低了综合成本,有广阔的前景。

冶金高炉矿渣综合利用

综述了国内外粒化高炉矿渣的利用发展历史和矿渣粉的性能特点及应用技术,对比了当前高炉矿渣微粉不同的生产工艺设备优缺点,指出矿渣粉的生产和应用是冶金渣高效综合利用的有效措施,具有显著的经济效益和环保效益。

碱金属对高炉原料冶金性能的影响

论述了碱金属在高炉中还原以及循环机理,对碱金属对高炉原料冶金性能的影响进行了分析,综合实际状况提出了有效的应用技术与手段。

BIM技术在冶金高炉安装中的应用

本文结合在青钢某高炉工程中应用BIM技术的实践,论述了BIM技术在冶金高炉工程施工管理中的应用,为类似工程提供了经验。

冶金高炉闷炉的生产实践操作

冶炼高炉采取满炉料闷炉的方式,通过优化闷炉方案,做好闷炉相关准备工作,可有效提高冶炼厂的产量。

基于PLC的冶金高炉生产监控系统研究

为解决传统冶金高炉生产监控系统效率低的问题,基于PLC设计冶金高炉生产监控系统。硬件部分对高性能传感器选型以及三相电调理电路进行设计。软件部分,通过建立PPI高级监控数据采集协议,读取冶金高炉生产监控数据,完成冶金高炉生产监控。构建实例分析表明,实验组监控波特率高于对照组,能够解决传统监控系统效率低的问题。

BIM技术在冶金高炉安装中的应用

在炼铁高炉生产过程中,为了提高钢铁产量,降低能源的消耗,必须将冶金技术合理低运用在生产中,通过在冶金技术的指导下,并树立节能环保的观念,进而极大地提升高炉喷煤的利用率,加快炼铁高炉行业的可持续发展,为我国炼铁高炉生产提供了技术支持。鉴于此,本文对冶金高炉安装中BIM技术的应用进行了分析探讨,仅供参考。

冶金高炉内的金属填充材料比例分配研究

冶金企业在高炉冶炼过程中,高炉内需要添加钾、钠等碱金属填充材料,如果碱金属填充材料分配比例失衡,极易加剧烧结矿还原粉化而产生球团矿异常膨胀现象,而严重影响高炉的运转性能与使用寿命。因此,本文将围绕冶金高炉内碱金属填充材料的化学反应过程与分配比例展开全面论述。

冶金高炉基础中挤扩桩的应用

在工业建筑冶金高炉工程中应用了挤扩桩取得了很好的工程效益，节省了投资、缩短了工期、提高了桩的承载力，可以在工业建筑中推广应用。

延长冶金高炉炉缸使用寿命的方法研究

为提高冶金的经济效率,开展了延长冶金高炉炉缸使用寿命的方法研究。通过明确冶金高炉炉缸整体结构,得出冶金高炉炉缸使用寿命的影响因素,并提出延长冶金高炉炉缸使用寿命的方法。在炉身、炉腰、炉腹3个部位部设铜冷却壁,优化了冶金高炉炉缸结构,采用冶金高炉炉缸无间隙综合炉底结构,处理冷却设备产生漏水的情况,延长冶金高炉炉缸使用寿命。设计实验,结果表明,设计的冶金高炉炉缸使用寿命明显高于对照组,证明设计方法可以延长冶金高炉炉缸使用寿命。

冶金10~#高炉降低软水用量的实践研究

冶金10#高炉(2500m^3)软水密闭循环冷却系统的优化,针对高炉的实际情况做适当调整,通过控制局部冷却水量,选择合适的冷却强度,优化合理分配冷却水量。在保证冶金高炉稳定长寿的前提下,节约软水用量降低生产成本。

冶金高炉的日常安全使用及维护管理

伴随着社会经济水平的提升,我国冶炼行业得到了良好的发展。在新时代发展背景下,人们日常生活和生产期间对于钢铁制品提出了极高的需求,因此需要加强钢铁制品质量的控制力度。针对钢铁企业而言,要想实现发展目标,就需要全面提高冶金高炉设备的安全性,动态性的展开设备维护和管理工作。在应用冶金高炉设备的过程中,定期养护相关设备,探究设备故障隐患,结合实际情况解决各项难点。在本篇文章中,主要论述了引进高炉的日常使用和维护管理策略,以此为冶金行业良好发展提供一定的参考依据。

冶金高炉高温热偶损坏原因分析和改进措施

本文从四个方面重点介绍了高温热偶特殊技术要求、高温热偶损坏情况对比、高温热偶损坏的原因分析以及采取的措施,在延长高温热偶的使用周期、降低高温热偶采购成本两方面都取得的显著效果。

球团配加钒钛磁铁精矿试验研究

为充分利用哈密地区钒钛磁铁精矿,进行了配加钒钛磁铁精矿球团试验及球团矿冶金性能试验。试验结果表明:钒钛精矿球团生球爆裂温度均大于600℃,可满足竖炉生产要求;与普通精矿相比,钒钛磁铁精矿需要更高的焙烧温度,本次试验将焙烧温度提高了50℃左右,但球团矿抗压强度仍略偏低;成品球团矿还原膨胀率在8.19%~12.09%;成品球团矿900℃还原度在54.50%~63.20%。

熔瓷辊筒在高炉渣处理皮带系统中的应用

高炉水渣皮带在运行过程中橡胶辊筒容易出现磨损甚至磨穿的情况,辊筒磨损导致受力不均会使皮带跑偏,磨穿的辊筒还存在刮伤皮带的故障隐患,文中将以提高辊筒耐磨为切入点进行研究,希望能够为高炉水渣皮带系统稳定运行作出贡献.