论高炉冷却系统的泄漏检测与堵漏技术

炼铁高炉在生产过程中发生的冷却水泄漏问题,严重影响生产安全,主要介绍泄漏检测与堵漏技术的基本原理和工艺特点等,为炼铁高炉冷却系统的泄漏检测与堵漏技术的选择提供参考。

高炉冷却系统的选择分析

通过对两种软水密闭系统的耗水情况、经济投入情况综合的分析,得出高炉冷却系统的最佳投入方式。从选择方式上降低高炉冷却过程中的水能源消耗。

三钢2号高炉冷却系统化学清洗效果好

三明钢铁厂2~#高炉炉容295m^3,1989年1月28日经扩容改造后投产。我厂高炉冷却用水水源为三明化工厂热电分厂锅炉冷却水回水,没有经过充分沉淀、过滤,每逢雨季,水中混杂大量泥沙,使冷却器水管内壁结垢.进水量减少。

高炉冷却系统技术研究与应用

高炉是工业生产过程当中应用到的重要设备,特别是在铁矿石的冶炼方面,发挥着重要作用。冷却壁是高炉设备的重要构成之一,其对于高炉的冶炼而言发挥着隔绝热量和保护高炉外壳的重要作用。从冷却壁的外围而言,其又需要接受各种自然环境的冲刷。在这种内外双层的"煎熬"下,冷却壁的破损也就成为了经常发生的事情。一旦冷却壁发生大面积的破损之后,高炉的整体生产与应用就会受到影响。可以说,冷却壁的使用寿命直接决定了高炉的使用寿命。近年来我国建筑市场发展迅猛,这也就使得钢铁行业的发展逐渐加快。作为钢铁的生产加工设备,对于高炉的建设与使用要求也在不断上升。但是这仅仅是促进了高炉设备的大型化建设,在高炉冷却壁的建设方面并没有明显的提升,这也就使得高炉冷却系统的发展有所停滞,而且冷却壁与高炉系统的使用寿命之间的不匹配程度也在逐渐加大。对此,加强高炉冷却壁的技术研发,对于提高高炉冷却系统的使用效率具有很好促进作用,而且对于缩短冷却壁的使用寿命都具有重大的意义。

2200m^3高炉冷却水水温控制

阐述了安钢2200 m3高炉联合软水密闭循环冷却水系统工艺温度控制目的及调整方法,并分析总结了调整时的注意事项。

总排污水处理后回用于循环冷却水系统的初探

通过现场测试和挂片试验对包钢总排水水质类型及其用于高炉循环冷却系统的现状进行了调查研究。确定了在现有条件下4#高炉循环冷却水系统的水质类型为腐蚀为主,兼有结垢;总排回水为微量结垢和腐蚀型水质,随着浓缩倍数的增加逐步转化为严重结垢型水质。

高炉本体余热利用的研究

高炉本体（包括高炉本体、风渣口大、中套）在日常运行中需要置换出大量的废热,根据目前的处理方式,大都以水蒸气的方式排入大气当中.大量浪费了能源.通过对高炉本体冷却系统的改造,可以大量回收这部分热量,并加以利用.同时降低缓蚀阻垢药剂的投加,降低日常水处理的费用.

高炉冷却技术的发展

高炉冷却技术是随着炼铁工艺的发展、高炉结构的改进及生产能力的扩大而发展的。由于高炉冷却技术的不断进步,使高炉一代炉役的寿命得以延长。这不仅提高高炉炼铁本身的经济效益,而且有利于钢铁联合企业的炼钢、轧钢设备利用率的提高,从而提高整个联合企业的综合效益。高炉冷却技术的发展主要表现在冷却设备的改进和冷却系统的发展。一、高炉冷却设备的改进高炉冷却设备包括炉体冷却设备和风渣口。