浅议提高高炉喷煤比的有效措施

提高高炉喷煤比是冶金行业降低炼铁生产成本的关键措施,提高喷煤比关系着钢铁企业工序能耗和生产成本的降低,可以给企业带来直接的经济利益和社会效益。因此,简要阐述了提高喷煤比的重要性和具体措施,进而为宣钢提高高炉喷煤比工作起到一定的推动作用。

提高高炉喷煤比的实践

提高高炉的喷煤比对于钢铁企业节约能源和降低成本有十分重要的意义。文章通过对提高高炉喷煤比实践的分析,从精料、优化高炉操作、改善煤粉的燃烧条件等方面,总结了提高高炉喷煤比的解决方法。

提高高炉喷煤比的经济效益及措施分析

提高高炉喷煤比是现代大型高炉降低铁水生产成本的重要手段,可以减少环境污染,降低炼铁工序能耗,减少生铁成本,提高利润率的社会效益和经济效益。提高喷煤量应具备的条件是煤粉具有良好的燃烧性能、高风温并富氧、提高原燃料质量、精心操作和维持合理煤气流分布;同时,可以通过提高煤粉燃烧率和料柱透气性来提高喷煤量。

霍戈文公司高炉喷煤比提高

荷兰霍戈文公司艾莫伊登厂6号高炉（炉缸直径11m），在1992年6个多月的操作周期中平均粉煤喷吹比为192kg/t，焦比为288kg/t。1992年11月该炉的焦比和喷煤比创历史最好水平，即焦比为276kg/t（其中用在边缘区与矿石混合的小扶焦炭为36kg/t），高挥发分粉状焦煤的喷吹比为204kg/t。

基于浮选法和磁选法的高炉喷吹煤粉利用率分析

高炉喷吹煤粉技术可降低炼铁工序的燃料成本,通过降低焦炭消耗来减少炼焦工序产生的环境污染。高炉喷吹煤粉利用率是评价煤粉对焦炭置换作用的重要指标。文章以某钢铁企业3座高炉产生的除尘灰为实验样品,利用化学纯Fe_(3)O_(4)配制不同密度的悬浊液,依次经过浮选、磁选、灼烧手段确定未燃煤粉和焦炭粉末的质量,进而计算出高炉喷吹煤粉的利用率。与现行岩相分析确定的高炉喷吹煤粉利用率进行对比,浮选法和磁选法计算出的煤粉利用率为具体数值,更加精确,可为高炉炼铁调整燃料结构和优化操作工艺提供科学依据。

5100 m^(3)高炉喷煤系统动力管网稳定低耗系统攻关技术评价

喷吹系统作为高炉重要的辅助系统,24 h连续、不间断地为高炉喷吹煤粉,检修项目只有借助休风机会来完成,喷吹系统的波动直接影响高炉的稳定性。如果喷吹系统出现故障,就会停煤,影响高炉炉况减风,破坏高炉长期稳定的生产状态。保证喷吹系统稳定,备用系统的创新优化时最大限度降低因喷吹故障无法运行对高炉产生的影响,确保喷吹系统煤粉输送的连续性、稳定性、准确性,保障高炉顺行。

提高梅钢大高炉喷煤制粉能力生产实践

随着大高炉生产技术经济指标的不断优化,特别是大高炉的利用系数屡创新高,高炉的喷煤量和相关的技术指标在不断地提高,因此对喷煤系统的制粉能力提出了更高的要求,制粉能力不足成为影响高炉煤比提升的一个重要因素。当一个喷煤系统建成以后,最大制粉能力基本确定。如何提高制粉系统的制粉能力难度很大,主要原因是制粉系统的核心设备是磨煤机,而煤粉风机、烟气炉等设备均为磨煤机的附属设备,磨煤机出厂设计的最大产能决定了制粉能力。磨煤机属于重要大型设备,更换和改造涉及的因素较多,故改造困难,但通过调整工艺参数、加强料场管理、优化炼铁生产组织等措施,能够提高喷煤系统的制粉能力。

高炉喷煤工艺中煤粉制备与输送系统的技术改进

本文针对高炉喷煤工艺中的煤粉制备与输送环节存在的问题进行了深入研究与技术改进探讨。首先,文章从实际运行情况出发,分析了煤粉制备与输送系统的关键技术要素。其次,提出了通过优化煤粉制备设备配置、改进煤粉输送技术,以及增强全系统的自动化程度以解决系统运行的不平稳问题等一系列技术改进方案。同时,文章以实例验证了改进方案的技术先进性与实用性,实施改进后,不仅极大提高了系统的稳定性和效率,降低了生产成本,而且有效减少了工艺过程中的环境污染。本文的研究成果对于指导喷吹煤粉制备与输送系统的设计、优化和运行具有重要的理论与实践意义。

高炉喷煤交叉式双枪的基础研究

在冷态模拟实验中,就交叉射流的参数对主变形率的影响进行了研究。增加交角、提高出口动量比和保持两枪之间适当的距离都有利于提高混合效果。对不同类型喷枪的煤粉燃烧率进行了热态模拟实验,发现采用交叉式氧煤双枪和双煤枪可以获得比单枪较高的燃烧率。这表明交叉射流为煤粉在风口前的燃烧提供了良好的传热和传质条件。

利用壅塞原理均匀分配高炉各风口的喷煤量

应用纯气体的壅塞原理,对由空气和煤粉组成的气粉两相流的壅塞现象进行了理论和实验研究,提出了一种基于壅塞原理的可均匀分配高炉喷吹煤粉流量的新方法.结果表明,在现有高炉喷煤系统的各输送支管前安装一组具有相同几何尺寸的“喉形喷管”并满足适当压力条件时,两相流将在各喷管内发生壅塞流动.此时,其流速和流量将保持一致且不受后续管路条件不同的影响,从而可起到均化喷煤量的作用.实验测定了质量流量与出口压强的关系,定义了临界压强比可作为判定壅塞发生与否的依据,并找出了临界压强比与固气比之间的变化规律,给出了实用喷管的选择依据和使用条件.

基于Carr指数法的高炉喷煤流动特性研究

应用Carr指数法对高炉喷吹煤粉的松装密度、振实密度、压缩率、自然坡角、板勺角、均匀度、崩溃角、差角、分散度的测定进行分析。对照Carr流动指数表及喷流指数表,对该煤种喷吹性能进行合理的分析。Carr指数法补充了安息角测量的不足,使高炉喷吹煤粉的流动性及喷流性的模拟更加科学合理。通过Carr指数法分析,煤粉的流动特性与煤粉变质程度正相关,煤粉喷流特性与煤粉变质程度负相关。

杭钢1号高炉喷煤浓相输送工业试验

介绍了杭钢1号高炉喷煤浓相输送工业试验结果,该工艺采用流化罐单管口出料,通过补气调节输送量,并采用新型分配器分配煤粉,能满足高炉喷吹煤粉的技术要求,获得了增加煤粉喷吹能力和降低能耗的效果。

高炉喷煤的经济效益和工艺变革

随着煤炭价格上涨,富氧多喷煤的经济效益要重新计算。我国高炉喷煤工艺的变革正在朝着紧凑、实用、经济型发展,水平比过去高,能力比过去大,投资比过去省。

当前高炉喷煤存在的问题及解决途径

通过对当前高炉喷煤普遍存在的诸如基本无综合原煤场、制粉系统基本没有建立相关数据库和优化模型,以及高炉操作者在对喷煤量等的调整上尚存一定的盲目性等问题进行了详细分析,并提出了相应的解决办法。

高炉喷煤在线监测系统的设计

设计了一种新型高炉喷煤检测装置和软件应用程序,采用微波法在线监测喷煤总管及各分支管道的煤粉浓度。阐述了高炉喷煤煤粉浓度监测的意义,分析了微波法基本测量原理,给出了检测仪的基本电路。

济钢高炉喷煤系统中速磨的改造

济钢高炉中速磨制粉系统投运后,由于中速磨本体的缺陷,导致该系统不能正常生产。通过对中速磨设备 本体的改造和对各工艺参数的调节,中速磨台时产量得到了提高。

高炉喷煤技术的发展与煤炭市场

介绍了高炉喷煤技术的发展特点和应用前景 ,分析了高炉喷煤对煤质特性的要求 ;认为高炉喷吹烟煤是高炉喷煤发展的趋势 ,而且会为弱粘结烟煤的洗选加工、销售增加一定的市场容量和发展机遇。

宝钢高炉200kg/t以上喷煤比的实践

高炉喷煤能大幅度降低入炉焦比,减少对日益匮乏的焦煤资源的依赖,是炼铁降低成本的最有效手段,已成为高炉炼铁技术进步的重要一项内容。宝钢高炉喷煤始于1992年5月的2号高炉,虽然起步较晚,但经过多年来的不断努力、科学探索和生产实践,从优化喷吹煤种、控制混合煤成分、改善喷煤设备性能和操作参数、制订原燃料质量标准和重新设计高炉操作制度等方面着手,高炉喷煤比一年上一个台阶。1998年以来,高炉喷煤比持续稳定在 200kg／t,1号高炉与此同时还在高产能、低燃料消耗下取得了月均喷煤比260kg／t的好成绩。

安钢2000m^3级高炉喷煤系统优化改造

安钢2000m3级高炉喷煤系统面临的主要问题首先是喷煤能力满足不了高炉的需要;其次,在控制系统方面,一方面由于控制参数的大幅度增加,需要对控制程序重新优化,另一方面,还要满足大高炉对喷煤系统高精度的要求。针对以上问题进行了多次改造,例如:提高系统喷吹能力的改造;提高喷吹系统稳定性的改造;计算机控制系统的改造等。经过系统改造,2000m3级高炉喷煤系统生产能力及控制水平有了很大的提高,喷煤能力已超过45t/h,满足了高炉生产需求,并创造了很好的经济效益。