涟钢1号高炉软水密闭循环冷却系统改造

涟钢1号高炉大修扩容改造时,在高炉炉体及热风炉冷却系统采用了先进的软水密闭循环冷却系统,回水冷却采用表面蒸发式空冷器。高炉投产后运行效果好,补水量少。

宝钢高炉冷却系统的改造与优化

宝钢3座高炉持续高强度冶炼、高煤比生产,原设计炉体冷却水量已不能满足各高炉冷却需要,随着炉龄增加,冷却器破损数、炉皮发红现象增多,影响高炉的长寿。通过高炉大修和高炉冷却系统的在线改造,增加炉体冷却板、冷却壁的冷却水量,提高水压,改善循环水水质,强化对炉体的冷却,起到了良好效果。

涟钢1号高炉软水密闭循环冷却系统改造

涟钢1号高炉大修扩容改造时，在高炉炉体及热风炉冷却系统采用了先进的软水密闭循环冷却系统，回水冷却采用表面蒸发式空冷器。高炉投产后运行效果好，补水量少。

重钢五高炉冷却系统改造与合理冷却制度的研究

本文通过重钢新建１２００ｍ３高炉冷却系统的改造和优化，论述了高炉冷却与冶炼及长寿的关系。

2#高炉汽动鼓风机组凝汽器冷却系统的改造

1 前言热电厂ACS4.5型高炉汽动鼓风机组系罗马尼亚50年代产品,从湘钢购进的二手设备。该机组安装后,于1996年11月开机调试基本成功。设计时,考虑到江边循环冷却水量不够,又专为该机配套、设计安装了闭路循环冷却系统(内循环)。

热态高炉循环冷却水停运改造的保安措施

论述了热态高炉在原循环冷却系统停运改造时，采用其他闲置水系统代用冷却的方法，对设计与使用工作有借鉴意义。

安钢1号高炉大修改造及生产实践

安钢1号高炉(300m^3)1999年大修时,对高炉本体、热风炉、槽下上料等进行了改造。高炉投产后,通过采取加强技术管理、优化炉料结构、全风温操作、富氧喷煤以及进行低硅生铁冶炼等措施,高炉生产不断强化,利用系数连续7个月保持在3.0以上,2000年2月高达3.2。

2000m^3级高炉送风装置设备改造

高炉送风装置长期处于高温、高压、多尘的环境中,工作条件极其恶劣,是高炉送风管路上的薄弱环节。文章对安钢2000 m3高炉送风装置在实际生产中存在的问题,进行了分析及改造,解决了由于高炉本体的变形造成的送风装置不能满足安全生产的问题。通过对高炉进风系统的改造,改善了设备运行环境,延长了设备的使用寿命,提高了设备运行的可靠性,减轻了维修人员的劳动强度,为高炉提高风温,加强冶炼强度创造了条件。

高炉本体余热利用的研究

高炉本体（包括高炉本体、风渣口大、中套）在日常运行中需要置换出大量的废热,根据目前的处理方式,大都以水蒸气的方式排入大气当中.大量浪费了能源.通过对高炉本体冷却系统的改造,可以大量回收这部分热量,并加以利用.同时降低缓蚀阻垢药剂的投加,降低日常水处理的费用.

湘钢3号高炉中修改造中的若干问题探讨

湘钢3号高炉(1000m^3)于1993年7月底建成投产,其炉顶装料布料设备、炉顶均压放散设备、炉体部分冷却设备、炉前两机(泥炮和开铁口机)、热风阀、煤气洗涤系统、高炉鼓风机以及炉体框架和上料斜桥等主体设备及构件均采用原西德二手设备。

天铁4号高炉扩容大修改造

天铁4高炉扩容大修改造采用了槽下原燃料过筛、串并罐水冷水封式无科钟炉顶、陶瓷杯状炉底结构、高温内燃式热风炉、炉身板壁结合冷却壁、液压折叠堵渣机等多项新技术。

6号高炉冷却壁漏水分析与处理

柳钢6号高炉有效容积为1500 m3,共22个风口,东西面2个铁口,高炉本体应用三段铜冷却壁和炉身球墨铸铁冷却壁砖壁合一的薄壁炉衬技术,炭砖+陶瓷杯综合炉底结构,软水密闭循环冷却系统和风口中小套开路净环水系统。于2008-12-16建成投产,至2020-12炉龄已达12年。期间,经历两次停炉:2012-08至2012-10进行“一罐制改造”.

2#高炉扩容改造施工组织设计及实施

1 前言 2#高炉建于1984年,属框架式高炉,1995年在2#高炉大修的同时进行了扩容改造,容积由329m^3扩大到380m^3。这次2#高炉大修扩容改造,除了要完成大修项目外,还要进行扩容改造,工程量大,难度大,要求工程工期短。由于2#高炉位于1#、3#高炉之间,施工场地狭小,各种管线、建筑构件等障碍物多,热装线纵穿高炉两面施工现场,铁水罐车行驶频繁,冲渣水沟又纵穿东面施工现场;加上高炉框架、斜桥保留,施工吊装设备那个方向都靠不拢。

对高炉本体冷却系统的技术分析及探讨

高炉本体冷却系统是否正常工作，是决定一代高炉寿命的关键因素。从高炉冷却方式的选择、冷却设备的设计安装、检漏技术的发展应用、高炉生产的操作维护详细论述了目前高炉应采用的冷却新技术，为延长高炉寿命提供了必要的依据。

JFE西日本厂3~#高炉大修后重新点火

JFE钢铁公司西日本厂3#高炉自2010年1月4日起开始大修改造,于2011年5月18日重新点火,大修后高炉容积提高到4 300 m3,生铁日产量提高到约8 600 t。此次改造还包括无钟炉顶改造、根据原料和燃料变化控制还原剂用量、更换高强度耐腐蚀砖,并通过更换炉体冷却系统有效延长了炉龄。

三钢2号高炉冷却系统化学清洗效果好

三明钢铁厂2~#高炉炉容295m^3,1989年1月28日经扩容改造后投产。我厂高炉冷却用水水源为三明化工厂热电分厂锅炉冷却水回水,没有经过充分沉淀、过滤,每逢雨季,水中混杂大量泥沙,使冷却器水管内壁结垢.进水量减少。

6号高炉年休快速恢复操作总结

柳钢6号高炉有效容积1500 m3,共22个风口,2个铁口。高炉本体采用三段铜冷却壁和炉身铸铁冷却壁砖壁合一的薄壁炉衬技术,串罐无料钟炉顶,陶瓷杯+碳砖综合炉底,高炉冷却系统除风口外全部采用软水密闭循环冷却系统。于2017-04-17进行停炉性能恢复,2017-06-27。复产后高炉东面铁口下方侧壁温度偏高,在采用护炉生产后,炉缸测壁温度最高点由627℃下降至385℃。2019年以来,高炉产量逐步上升,各项指标变好。

1500m^3高炉活跃炉缸操作实践

1问题的提出 柳钢1500m3高炉于2009—10扩容改造后投产。高炉设有22个风口，2个铁口，采用陶瓷杯炉缸，高炉本体采用三段式铜冷却壁和炉身钢冷却壁的薄壁炉衬技术，以及应用了软水密闭循环系统、串罐式无料钟炉顶、大型顶燃球式热风炉和全干法除尘等先进技术和设备。

1号高炉A炉况失常分析及处理

柳钢1号高炉A(1500m^3)于2010年扩容改造后投产。高炉设有22个风口,2个铁口,采用陶瓷杯炉缸,高炉本体采用三段式铜冷却壁和炉身钢冷却壁的薄壁炉衬技术,使用了软水密闭循环系统、串罐式无料钟炉顶、大型顶燃球式热风炉和全干法除尘等先进技术和设备。