高炉污泥旋流法颗粒分离的数值模拟

本文采用一种简化的多流体多相流模型及雷诺应力湍流模型建立了水力旋流器内液固多相湍流流动的数学描 述,并对高炉污泥旋流分离进行了数值模拟,获得了水力旋流器内高炉污泥流动的流场及颗粒分级效率曲线,数值计算得 到的颗粒分级效率曲线与实验结果吻合很好。数值结果还表明,底流管直径较小的旋流器分离高炉污泥的效果较好。

水力旋流器参数对高炉污泥分离的影响

本文采用简化的多流体多相流模型及雷诺应力湍流模型建立了水力旋流器内液固多相湍流流动的数学模型,对水力旋流器在不同结构参数和进口压力下的高炉污泥分离进行了数值模拟,获得了水力旋流器内高炉污泥不同情况下的颗粒分级效率曲线。数值结果表明,在高炉污泥颗粒分离的应用范围内,锥角增大,旋流器直径增大,分离粒径会增加, 进口压力增加,分离粒径降低。

高炉污泥旋流脱锌技术的试验研究

采用水力旋流器对高炉污泥进行分级,将其分为细颗粒高锌污泥和粗颗粒低锌污泥,实现了对高炉污泥的脱锌处理,研究表明这项技术是可行的,经过处理后的高炉污泥符合炼铁的要求,且污泥回收率达到了55%以上,具有较高的经济效益,值得推广利用。

用高炉瓦斯灰和高炉污泥制作烧结球团的研究

烧结矿是高炉的半制备炉料。工业废料处置困难，影响企业的经济效益，钢铁工业深受其害。高炉瓦斯灰（含80OA的铁）和高炉污泥正属于这类工业废料。难以将这些废料制块，它们会降低烧结厂的生产率。在本试验中，将高炉瓦斯灰和高炉污泥置于实验室圆盘遣球机中制作成球团，然后将球团与铁矿粉和石灰石粉混合烧结。产出的烧结矿的还原性与铁矿石高碱度球团相当。本文描述了用含铁废料球团制造烧结矿的技术经济可行性。

高炉污泥提取氧化锌实践

本文叙述利用回转窑焙烧法,处理高炉污泥,生产低度氧化锌的工艺,产品有一定的效益。从环保的角度看,这是废物利用,是保护环境的有效措施,值得介绍推广。

高炉除尘污泥回收锌的研究

用回转窑挥发法从高炉除尘污泥中回收锌，产出含Ｚｎ７０．９５％氧化锌，不仅解决了环保问题，而且综合回收了铅、锌等有价金属。

用高炉含锌污泥生产农用硫酸锌

用高炉含锌污泥生产农用硫酸锌胡晓东（杭州钢铁集团公司安环处）１前言我公司炼铁原料中有相当部分铁矿含锌，致使高炉煤气洗涤污泥锌含量较高，该污泥每年产生量约１万吨左右。以前因没有找到合适的利用途径一直倒在渣山，不仅占用大片土地污染环境，而且又浪费了宝贵资...

进口浓度对水力旋流器颗粒分级的影响

通过对水力旋流器内液固多相流动的固体颗粒运动进行理论分析、数值模拟和实验测试,探讨了进口颗粒浓度对采用水力旋流器进行高炉污泥颗粒分级的影响。液固多相流动的数值模拟证实,固体颗粒在水力旋流器内的径向沉降速度近似与颗粒粒径的平方成正比。实验给出了不同进口浓度的颗粒分级效率曲线。本文的实验结果、数值模拟结果以及颗粒离心沉降的理论分析都表明,进口浓度对水力旋流器内高炉污泥的颗粒分级影响不大,该结果诠释了在高炉污泥脱锌操作所考虑的颗粒浓度范围内为什么低浓度下水力旋流器颗粒分级的数值模拟结果与较高浓度下的实验结果基本一致。