安全生产技术在高炉炉前操作中的应用

文章针对高炉炉前作业的严峻安全问题,通过风险识别与评估,揭示了作业人员面临的高温、机械伤害和粉尘中毒等主要风险,并探讨了智能监测与预警、自动化操作、高温防护技术和机器人技术在高炉炉前的实际应用。以甲号高炉为例,展示了安全生产技术如何显著提高作业安全性和生产效率。这些技术的应用实践证明,智能监测、自动化作业和远程操控机器人等技术对降低安全风险、保障人员安全和提升生产效率具有决定性作用。

高炉炉前设备液压系统的常见故障及解决方案

文章深入研究了高炉炉前设备液压系统的常见故障及解决方案,通过对液压系统压力问题、泄漏、温度异常和噪音问题的分类和原因分析,提出了针对设备老化、液压油质量、操作不当和设计缺陷等方面的解决方案。通过泵、阀、缸的维护与保养、系统液压油的管理、检查和修复液压管路及液压系统的升级和改进等手段,有效提高了高炉炉前设备液压系统的稳定性、可靠性和寿命,为提高生产效率和降低维护成本提供了实用性指导。

XL型液压凿岩机在梅钢4^#高炉炉前的应用

该文介绍了XL型液压凿岩机,重点阐述了XL型液压凿岩机正打机构的工作原理及其在梅钢4#高炉炉前使用中正打机构出现的"正打时有时无"、"正打受力时无"以及"正打无"三种常见故障类型,并简要做了分析及相应改进,改进后凿岩机取得较好的应用效果。

高炉炉前液压系统油温过高浅析及整治措施

液压传动广泛应用于现代冶金工业中,在炼铁高炉炉前的恶劣工况条件下,液压工作介质的选用维护成为液压设备正常运行和寿命延长的必要条件。液压系统对油温变化比较敏感,特别是油温过高会对整个系统产生不利影响,且带来诸多"并发症",使传动介质性能发生改变,影响设备使用,导致故障不宜诊断。本文结合我厂炉前液压系统油温过高的原因及产生的危害进行分析,提出相应的整治措施。

高炉炉前液压系统污染分析及控制措施

液压传动以其易于实现回转、直线运动等优点在高炉炼铁中得到广泛的应用,但是高炉生产现场作业环境差粉尘多,而液压系统75%的故障是液压油污染造成的;本文对炉前液压系统的污染源及危害进行了分析,并提出了相应的控制措施,提高炉前液压系统的清洁度为高炉正常生产提供必要保证。

高炉炉前数字化生产管理系统的优势

高炉炉前工作环境是高炉生产最重要的场所,也是高炉生产劳动强度最大的场所,炉前工作需要完成出渣、出铁操作、控制铁水罐的铁水装入量,完成铁沟耐材的管理、修砌,并负责与炉内操作人员完成必要的通信联络,文章通过对炉前生产管理各个环节深入研究,通过增加静态电子轨道衡、铁水罐红外热像仪、铁水罐号自动识别仪器等措施,建立了数字化生产管理系统,对提高高炉炉前生产效率,提高数据统计的准确性,降低炉前操作人员劳动强度,提升管理的自动化水平,具有非常重要的意义。

450m^3高炉炉前操作技术实践

西林钢铁集团有限公司通过对450m3高炉炉前出铁场的一系列改造和强化炉前操作的管理,解决了由于炉前事故频发而影响高炉作业率的难题,为炼铁工序创造好的指标提供了保障。

1680m^(3)高炉炉前作业的优化与实践

中金公司炼铁厂1680m^(3)高炉于2019-01开工建设,2021-05-10投产。高炉设南北两出铁口,采用不间断两铁口循环式出铁。炉前操作的主要工作核心是及时排净渣铁,维护好铁口,保证炉前设备运转正常。本文总结开炉初期治理铁口喷溅、优化炉前操作等方面的实践经验。

高炉炉前新技术应用实践

炉前及时出净渣铁,为炉料下降腾出有效空间,料速加快,促进了高炉强化冶炼,提高了生铁产量。更重要的是:合理稳定地排出炉缸内的渣铁,不仅有利于保持均匀的下料速度,而且能够减少焦炭中炉渣的滞留量,改善炉缸的透液性,从而有利于炉缸的活跃和煤气流分布的稳定。因此,炉前的工作至关重要。柳钢经过多年发展,高炉的炉前技术取得了长足的进步,对高炉的产量提升起到了极大的促进作用。

邯钢西区高炉炉前除尘系统的优化

为改善高炉炉前生产作业环境,进一步降低污染物及烟气粉尘的排放指标,以及提高系统除尘运行的稳定性,邯钢公司对西区炉前除尘系统进行了相关的技术改造。通过对系统改造后的数据监测,各项环保指标均符合工艺要求,取得了较为理想的效果。

高压变频器在高炉炉前除尘风机上的应用探究

目前在我国钢铁冶炼行业中,主要采用电动机实现能源供应,高压电动机的能耗量非常大,在60%~75%之间,为了降低其能耗量,最有效的方法就是使用高压变频器。高压变频器已经在我国电动机中得到了广泛应用,并取得了显著的节能效果,本文将重点研究高压变频器在高炉炉前除尘风机中的应用,提升风机的实际应用效率。

高炉开铁口机的轴压扭矩分析

通过对开铁口机轴压扭矩的分析和研究，得出了在旋转钻进过程中增加冲打是提高钻进速度的有效手段．当激振力为１０ｋＮ，送进力取１．５－４．５ｋＮ时，冲打作用能够使钻进速度比不冲打时提高约１．５－２．５倍，平均扭矩约为不冲打时的１／４－１／２．

高炉铁水收得率攻关实践

近年来韶钢高炉铁水收得率不足98%,铁水损失量大,高炉冶炼成本增加。针对高炉出铁系统、煤气除尘系统、称量系统、原材料检验系统等进行分析研究,找到了铁水收得率偏低的原因,提出了优化炉前出渣铁、优化炉内气流控制等技术攻关措施,逐步提高铁水收得率至98%以上,实现了高炉入炉原料理论铁量与实际铁水产量基本吻合的目标。

液压泥炮的修复技术探讨

液压泥炮是炼铁高炉炉前主要设备之一。通过对液压泥炮使用和修复过程中发现的问题进行分析,提出了泥炮的修复改进方法,重新制作打泥机构压盖,并增加过盈配合的铜套,改进了打泥油缸缸体与活塞、后端盖处与活塞杆的连接形式;通过增加固定螺柱和锁紧螺母加固上盖与鞍座的连接,修复连接端面,使鞍座和轴承盖可重复利用;改进了回转机构缸体与缸盖的装配连接方式,实践应用结果表明该修复改进方案可以提高液压泥炮设备使用的可靠性和寿命,降低维护成本。

炼铁厂除尘风机节能改造实践

炼铁厂环水车间主要负责净环软水系统、渣处理系统、环境除尘系统设备设施的运行管理,为高炉提供后勤保障。环境除尘系统主要负责高炉罐位、高炉铁口、高炉矿槽、皮带转运站等区域烟尘的收集、过滤、空气的达标排放及粉尘的回收综合利用等工作。各高炉及供料系统配套除尘风机36台(套),装机总容量26232kW。其中,高炉炉前、矿槽、供料系统等使用高压电机的大型除尘机组19套,日均用电约372000kW·h,占车间高压电用量的48%。

劳动者风采

孔德礼,中共党员,中国工会十八大代表、现任包钢钢联股份有限公司炼铁厂生产技术部高炉炉前技师,包钢(集团)公司首席技能大师,“全国五一劳动奖章”者。自2017年以来,孔德礼的劳模创新大师工作室完成创新项目120项,创造效益500余万元。其中,铁口泥套寿命攻关使得6号高炉铁口泥套平均使用寿命达到400天以上,通铁量大于100万吨,在国内铁厂高炉中处于领先水平。孔德礼在工作中通过自己的经验分享、言传身教,大师工作室多名成员走上炉前大班长及领导岗位。

装上它,烟尘无处可逃

"为‘蒙古包’装上防火帘等,烟尘再也无处可逃了。"11月16日,安阳钢铁建设公司炼铁维检部主管李猛开心地对笔者说。李猛口中所说的"蒙古包"就是该公司外营项目安钢炼铁厂1号高炉炉前铁口上方的除尘罩,它是减少环境污染的"金钟罩",因其外形像极了"蒙古包"而得名。每当出铁时,炉门喷射出的高温火焰产生的大量烟尘被除尘罩吸入除尘管道。