宝钢高炉炉前铁水预脱硅技术

对宝钢高炉炉前铁水预脱硅技术进行了总结分析。根据现场实际生产数据及操作经验,重点分析了影响脱硅效果和泡沫渣的诸多因素,并通过采取一系列改进措施,使高炉炉前脱硅取得了很大的进步,为炼钢冶炼低磷低硫精品钢提供了优质低硅铁水。

高炉炉前用烧结矿粉进行铁水脱硅试验

本文总结了太钢高炉首次铁水沟连续预脱硅工业试验。分析了脱硅剂加入量、加入方式、脱硅剂粒度、碱度对脱硅效果的影响,讨论了试验中铁水温降、硫回升、脱硅渣泡沫化等问题。

高炉炉前铁水脱硅实践

介绍了莱芜钢铁集团有限公司高炉炉前铁水脱硅技术,并根据现场实际生产数据及操作经验,分析总结出了影响脱硅效果和泡沫渣铁的诸多因素,通过采取一系列改进措施,使高炉炉前铁水脱硅效果取得了很大的进步,为冶炼低磷低硫精品钢提供了优质低硅铁水。

宝钢1号高炉炉前脱硅系统的设计与生产

简述了在高炉出铁场设铁水脱硅设施的好处和国内外炉前脱硅工艺的特点与发展情况。介绍了首次采用喷吹法脱硅技术的宝钢１号高炉炉前脱硅系统的设计及投产情况。

炉前脱硅技术在太钢1650m^3高炉的应用

太钢1650m3高炉炉前预脱硅系统采用喷吹法,用烧结机除尘灰作脱硅剂,脱硅剂用量为25-35 kg/t。经 过一段时间的技术探索、设备调整,脱硅效果达到较好水平。粉剂喷吹浓度达50kg/m3以上,喷吹速度在9m／s以 下,脱硅效率达到65％以上,脱硅后铁水含硅量可降低0．2-0．3个百分点,脱硅铁水合格率达到96％,满足并超过 了设计要求。

高炉铁水收得率攻关实践

近年来韶钢高炉铁水收得率不足98%,铁水损失量大,高炉冶炼成本增加。针对高炉出铁系统、煤气除尘系统、称量系统、原材料检验系统等进行分析研究,找到了铁水收得率偏低的原因,提出了优化炉前出渣铁、优化炉内气流控制等技术攻关措施,逐步提高铁水收得率至98%以上,实现了高炉入炉原料理论铁量与实际铁水产量基本吻合的目标。

首钢高炉新型铁水摆动溜槽设计

新型铁水摆动溜槽是为首钢高炉扩容改造后，出铁水量增大而设计的。它对缩短铁水沟长度、减少出铁场的面积、改善炉前操作条件以及减少铁沟维修费用、降低吨铁能耗等，有着重要意义。特别是与大型鱼雷罐车匹配出铁为炼钢热送铁水，减少热能损失，效果显著。

献给党的生日礼物

37年前的1970年年初,由学校分配到“6985”——天津铁厂工作的我,终生难忘那年“五一”国际劳动节。工程指挥部召开职工大会,天津市领导莅会,指挥部党委在会上作出筹建“小高炉”