一种高炉炉料颗粒形状系数的测定方法

专利号:ZL201110108263.0专利权人:宝山钢铁股份有限公司设计人:陈永明 姜伟忠 朱锦明陶卫忠 冯新华 付长亮周 宇 杜开平本发明涉及一种高炉炉料颗粒形状系数的测定方法,该方法包括以下步骤:①对高炉炉料颗粒样品进行封蜡处理;②对进行封蜡处理后的高炉炉料颗粒。

一种高炉炉料颗粒形状系数的测定方法

专利号:ZL201110108263.0专利权人:宝山钢铁股份有限公司设计人:陈永明姜伟忠朱锦明陶卫忠冯新华付长亮周宇杜开平本发明涉及一种高炉炉料颗粒形状系数的测定方法,该方法包括以下步骤:①对高炉炉料颗粒样品进行封蜡处理;②对进行封蜡处理后的高炉炉料颗粒,进行吸油处理;③对进行吸油处理后的高炉炉料颗粒进行体积和表面积的计算。本发明所述的高炉炉料颗粒形状系数的测定方法,通过对高炉炉料颗粒进行封蜡以及吸附油等措施,利用同种物质对吸附介质特性相同的原理,通过类比计算而获得高炉炉料颗粒的形状系数。该方法具有以下优点:其一,测定器材及原料简单,成本低;其二,单组测定时间较短;其三,测定方便,易于实施。

几种高炉炉料冶金性能的对比研究

系统研究了我国炼铁生产中几种常用炉料的高温冶金性能。结果表明:孔隙率发达的高碱度烧结矿的还原度最高,其次是进口球团矿和进口块矿,国内球团矿的还原度最低;但进口球团矿和进口块矿的低温还原粉化指数高于高碱度烧结矿;无论国内还是进口球团矿,其软化开始温度、矿石熔滴温度,均低于高碱度烧结矿,但其矿石软化温度区间、矿石软熔温度区间均比高碱度烧结矿要窄;南非块矿的最大压差最大,高达5.669 kPa;在各种炉料中,虽然钒钛块矿的还原度最低,但低温还原粉化指数最高,其软熔区间最窄,是一种合适的护炉炉料。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定高炉炉料中氧化钾、氧化钠、氧化锌

采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)同时测定高炉炉料中氧化钾、氧化钠和氧化锌的含量。样品采用盐酸、氢氟酸、硝酸、高氯酸溶解,在0.6mol/L的盐酸介质中进行测定。对样品中的共存元素铁、钙、镁等的干扰进行了试验,为适应不同系列炉料的分析,分别建立了含铁和不含铁校准曲线,对铁干扰元素进行了校正。方法测定氧化钾、氧化钠和氧化锌的检出限均小于0.2mg/L,背景等效浓度均小于6.0mg/L。该方法用于同时测定高炉炉料中氧化钾、氧化钠和氧化锌的含量,相对标准偏差值均小于2%,回收率在98%～104%之间。

铁前系统工艺及高炉炉料研究

回顾了我国钢铁冶炼的历史,详细论述了现代钢铁冶金工艺流程,简要介绍了铁精矿制备的工艺流程及主要设备,着重解析了烧结和球团的造块原理,并对现代高炉炉料的组成加以分析和研究。

永通铸管公司高炉炉料结构优化措施与效果

分析了永通铸管公司炼铁高炉大幅提高球团矿入炉比例后存在的问题,介绍了近年来为改善炼铁高炉炉料结构所采取的优化高炉操作、改进冶炼制度,竖炉生产高Mg O球团矿,改善烧结球团冶金性能指标等优化措施。优化后高炉炉况顺行稳定、煤气利用改善,实现了低硅冶炼和增产节能,经济效益显著。

分析焦炭反应性对高炉炉料熔滴性能的影响

高炉的基础性能就是熔滴性,高炉的熔滴性就是在特定的条件之下固体、液体分解的程度。分析焦炭反应性对高炉炉料的熔滴性能的影响,了解相关内容,具有一定的实践价值与意义。

榆钢复产烧结杯试验及烧结矿冶金性能、高炉炉料结构试验研究

按照榆钢复产方案及优化方案,进行了烧结杯试验及烧结矿冶金性能试验、高炉炉料结构冶金性能试验研究。试验结果表明:烧结矿R=1.80倍时,榆钢复产方案烧结矿较本部方案烧结矿转鼓指数高1.25个百分点,成品率高4.34个百分点,利用系数高0.19t/(m^(2)·h);优化方案1、方案2、方案3低温还原粉化率RDI(+3.15mm)分别为72.06%,71.81%,74.38%,低于本部烧结矿低温还原粉化率RDI(+3.15mm)指标92.42%;榆钢复产方案综合炉料软化区间较本部综合炉料宽15℃,熔滴区间榆钢较本部宽10℃,软化开始温度榆钢较本部低94℃,还有继续优化、调整的空间。

高炉炉料要求及烧结技术现状

高炉是利用碳从铁的氧化物中还原出铁的一种竖炉生产技术,主要产品是提供炼钢用的铁水。高炉炼铁是以精料为基础,烧结矿作为高炉炉料最主要的成分,其质量的优劣程度直接决定了最终钢铁成品质量的好坏,所以,提高烧结矿成品的质量,是高炉生产的首要任务。

高炉炉料结构优化经济性分析

通过对高炉炉料、烧结原料的经济性分析，认为烧结矿是高炉炉料结构中最经济的原料，通过优化炉料结构可以降低生铁成本。

论高炉炉料质量与结构对炼铁的影响

高炉炉料质量与结构对炼铁质量有着非常深远的影响,笔者根据自己的工作经验,深入分析了高炉炉料质量与结构对炼铁的影响,以期节约成本,降低影响,助推钢铁企业的稳健长远发展。

新冶钢520 m^3高炉炉料结构优化试验研究

通过烧结杯试验,测定了新冶钢520 m^3高炉用炉料的软熔滴落性能,并对其炉料结构进行了优化。结果表明:当高炉入炉料的烧结矿配比大于77%时,炉料的透气性随着烧结矿配比增加急剧变差;当烧结矿配比小于77%时,炉料透气性随着烧结矿配比减小变差,但变化幅度相对缓慢;熔滴区间随着试样的厚度增加而变大,试样的最大压差随着厚度增加而变大,软熔层厚度和特征值S随试样厚度增加而变大。基于本次试验的研究结果,新冶钢520 m^3高炉在生产中较为理想的炉料结构为75%~77%烧结矿+13%球团矿+10%~12%块矿。

一种高炉炉料颗粒形状系数的测定方法

本发明涉及一种高炉炉料颗粒形状系数的测定方法，该方法包括以下步骤：①对高炉炉料颗粒样品进行封蜡处理；②对进行封蜡处理后的高炉炉料颗粒，进行吸油处理；③对进行吸油处理后的高炉炉料颗粒进行体积和表面积的计算。

一种高炉炉料颗粒形状系数的测定方法

专利号:ZL201110108263.0,专利权人:宝山钢铁股份有限公司,设计人:陈永明,姜伟忠,朱锦明,陶卫忠,冯新华,付长亮,周宇,杜开平,本发明涉及一种高炉炉料颗粒形状系数的测定方法,该方法包括以下步骤:①对高炉炉料颗粒样品进行封蜡处理;②对进行封蜡处理后的高炉炉料颗粒,进行吸油处理;③对进行吸油处理后的高炉炉料颗粒进行体积和表面积的计算。本发明所述的高炉炉料颗粒形状系数的测定方法,通过对高炉炉料颗粒进行封蜡以及吸附油等措施,利用同种物质对吸附介质特性相同的原理,通过类比计算而获得高炉炉料颗粒的形状系数。该方法具有以下优点:其一,测定器材及原料简单,成本低;其二,单组测定时间较短;其三,测定方便,易于实施。

FAAS连续测定高炉炉料中氧化钾、氧化钠和锌

分别选用氧化钾、氧化钠、锌的次灵敏线769.9、330.3和307.6 nm,以空气-乙炔火焰原子吸收光谱法对高炉炼铁炉料用含铁尘泥中高含量的氧化钾、氧化钠、锌的测定进行了研究,通过实验得到仪器最佳工作条件,从而建立了火焰原子吸收光谱法测定高炉炼铁炉料用含铁尘泥中高含量的氧化钾、氧化钠、锌的分析方法。本方法准确、简便、快速。用该法对已知结果结晶器保护渣、除尘灰、消泡剂等试样进行了测定,测定结果与ICP-AES法测定结果相符。

高炉炉料质量与结构对炼铁的影响

高炉炼铁主导现代炼铁工艺,高炉炼铁系统的能耗占钢铁生产能耗的70%以上,如何在高炉炼铁生产中降低燃耗、节约成本,已是现代钢铁企业十分关注的重大课题。而高炉炼铁生产指标的改善和技术进步主要是基于含铁炉料质量的改善与高炉炉料结构的合理化,所以研究掌握影响高炉炉料质量的因素与合理的炉料结构对降低炼铁成本具有十分重要的意义。基于此,本文主要对高炉炉料质量与结构对炼铁的影响进行分析探讨。

高炉炉料质量跟踪控制装置

专利号:201821130724.8专利类型:实用新型提供一种能对高炉炉料的输送过程及化验数据进行全程跟踪的高炉炉料质量跟踪控制装置。应用效果:(1)对高炉炉料的输送过程及化验数据进行全程跟踪,实现高炉精细化操作;(2)对高炉炉料即将进入高炉的时间进行预估和修正,提前掌握高炉炉料的质量和入炉时间,有利于稳定高炉生产。

高炉炉料成分对大型板坯钢锭模寿命的影响

在ВПО《冶金学家联合会》上卡拉甘达钢铁公司的钢锭模单耗达到最低,为15.2公斤/吨,它是由于改善了结构和使生产工艺参数最佳化的结果。对比的钢锭模单耗为:西西伯利亚钢厂为16.7公斤/吨,马钢为20.5公斤/吨,库钢为24.6公斤/吨。研究指出,钢锭模在使用中报废的缺陷可以分为三类:Ⅰ类裂纹是在使用早期形成的(20注次前);Ⅱ和Ⅲ类裂纹(表现为热裂)是在使用后期产生和违反使用规程产生的缺陷。1983年由于这些缺陷报废的钢锭模相应为7.9％,84.3％和7.8％。

火焰光度法测定高炉炉料中氧化钾、氧化钠方法探讨

探讨不同高炉炉料中氧化钾、氧化钠的样品前处理方式,获得适用于火焰光度法测定的溶液,实现高炉炉料中氧化钾、氧化钠火焰光度法测定。