高炉烘炉消除铸钢冷却壁铸造内应力的新工艺研究与应用

为消除高炉冷却壁铸造内应力对壁体工作的破坏性影响,首创性提出了利用高炉烘炉过程来实现既烘干水份保护耐材,同时又消除内应力的新思路.采用马钢1号高炉第5代炉役铸钢冷却壁同制作工艺同材质同批浇铸的实验冷却壁,使用8种处理工艺,机械力学性能及X射线应力测试、金相微观组织分析等方法,在实验室进行了系列热态模拟实验.取得的优化工艺条件在1号高炉供炉中进行了工业应用.结果表明,新烘炉工艺可使ZG冷却壁内应力由出厂铸态的212 N/mm2消除到5.8N/mm2.有效消除率达到97%以上,同时壁体的机械力学性能也得到明显提高.

2500m^3新2号高炉长寿烘炉新工艺

为消除高炉冷却壁铸造内应力对壁体工作的破坏性影响,对马钢2 500 m3新2号高炉实施了利用高炉烘炉过程来实现既烘干水分保护耐材,同时又消除内应力的工业应用。采用与工业高炉同材质、同制作工艺的铜、灰铁和球铁实验冷却壁,使用力学性能及X射线应力测试、金相微观组织分析等方法,在实验室进行了系列热态模拟实验,取得的优化工艺条件在2号高炉烘炉过程中应用。结果表明,有效消除铸铁冷却壁内应力平均达93%以上,同时壁体的力学性能平均提高12%以上。

梅钢4号高炉本体烘炉实践

结合梅钢4号高炉本体烘炉的具体实例,按照高炉本体烘炉的工艺流程,根据烘炉曲线控制温度,从烘炉前的准备工作、必备条件以及与操作工序的衔接等方面入手,综述了高炉本体烘炉的整个过程。

柳钢中金2号高炉本体烘炉实践

通过对柳钢中金2号高炉本体烘炉实践进行了总结。关键是如何在现有的设备通信情况下制定符合本厂实际的烘炉方案,并进行标准化作业。通过总结相关经验教训,提出合理化建议,为将来高炉大修烘炉提供技术保障。

高炉炉缸炭砖砌筑结构的传热学

从传热学角度通过建立炉缸传热数学模型,分别对大块炭砖的炉缸结构和小块炭砖的炉缸结构进行了讨论。计算了它们在烘炉阶段和高炉开炉后炉缸砖衬的温度,发现了按照目前的烘炉规范进行烘炉,难以将炭砖与冷却壁间的填料烘干,填料的导热系数达不到设计值。填料的存在导致砖衬热面温度升高,致使砖衬侵蚀加剧。因此,在冷却壁与炭砖之间取消填料,让炭砖直接顶砌冷却壁具有明显的传热优势。对于使用小块炭砖的炉缸,可以直接将炭砖顶砌冷却壁,消灭填料对炉缸传热的限制影响;对于大块炭砖结构的炉缸,先采用部分小块炭砖顶砌冷却壁,在小块与大块炭砖间使用填料,将填料向高炉内部推移约200mm以上,烘炉阶段为了将填料烘干,冷却壁断水烘炉是必需的,为了保证冷却壁的安全,同时讨论了冷却壁断水烘炉应注意的问题。