自动控制技术在高炉煤气干法除尘系统中的应用

随着科技进步和电气自动化技术的更新,高炉煤气全干法除尘技术取得了长足的发展,本文阐述了基于可编程PLC控制器、电气系统和工业以太网的自动化技术在该系统中的应用,以及高炉煤气干法除尘系统自动控制的全过程。

高炉煤气干法除尘系统运行率的提升研究

针对武钢5号高炉煤气干法除尘系统运行中因除尘灰湿度偏大造成的输灰系统灰板结、输灰管堵塞等故障问题,结合高炉煤气除尘工艺特点,从高炉煤气温度、输灰与清灰周期等方面入手,分析、优化干法除尘系统运行方式,同时根据输灰系统故障程度,采用高效的在线、离线处理方案,提高干法除尘运行率。

高炉煤气干法除尘系统除盐研究

通过燃烧部分高炉煤气从而加热进入透平机的煤气温度,从而减少或杜绝TRT透平机内积盐,最后在TRT出口处通过煤气洗涤塔将酸性气体除掉。该方法同时具有提高TRT发电量作用。

高炉煤气干法除尘系统技术改造实践

在分析现有高炉煤气干法除尘系统存在的问题的基础上,结合后续煤气提纯项目对净煤气粉尘浓度的要求,确定了新增旋风除尘器、新增布袋除尘器箱体的技术改造方案,并加以实施。实践证明,改造后的高炉煤气干法除尘系统,既满足了高炉生产需要,又能确保稳定的净化效果,提高了煤气提纯系统的安全性。

机械式压力输灰技术在高炉煤气干法除尘系统的应用

介绍了当前高炉煤气干法除尘系统传统机械式输灰和气力输灰工艺存在的不足,通过生产实践研究总结出了一套全新的机械式压力输灰技术,并运用到各级别高炉煤气干法除尘系统,均取得了较好的效果,特别是在应对低温和含湿量高工况时表现突出。

昆钢2500m3高炉煤气干法除尘系统技术特点

介绍了昆钢新区2500m3高炉煤气干法除尘系统技术特点及初期运行情况，整个系统运行稳定，除尘效果良好。

宝钢股份高炉煤气干法除尘与湿法除尘的选择

对高炉煤气除尘系统是选择干法除尘还是湿法除尘进行了探讨。以宝钢股份高炉煤气干法除尘与湿法除尘运行数据为基础,重点分析比较了煤气干法除尘与湿法除尘的TRT发电量及发电效率,提出了煤气干法除尘TRT发电效率低于湿法除尘的新观点。认为,传统观念中煤气干法除尘的发电量比湿法除尘增加30%,是建立在炉顶温度适宜,且TRT发电效率保持湿法除尘水平的基础上;宝钢股份高炉的运行数据表明,与煤气湿法除尘相比,干法除尘TRT电能转化效率低,同等条件下的发电量仅增加15.9%,而TRT发电效率低9.33%。

攀钢高炉煤气全干法除尘系统结垢磨损控制措施研究

对攀钢高炉煤气全干法除尘布袋附灰和半净煤气管道结垢、堵塞的原因进行分析,制定和实施了控制高炉煤气水分、瓦斯灰锌含量和优化管网等措施,保证了高炉全干式除尘布袋系统安全稳定运行。

高炉干法除尘布袋系统煤气温度低的原因分析及改进措施

高炉荒煤气温度是干法除尘布袋系统运行的关键参数,针对水钢3#高炉干法除尘系统荒煤气温度长期处于低温运行的状况,导致净荒煤气压差增大,布袋破损尧脱落,净煤气含尘量增大,造成TRT发电机转子挂灰及发电量减少。通过对系统进行分析,优化工艺,除尘系统高炉荒煤气温度降低幅度减少,高炉煤气除尘效果改善,保高炉上料系统稳定,达到延长布袋使用寿命,提高发电量,降低运行成本。

宝钢高炉煤气湿法干法除尘系统对比分析

在详细阐述宝钢高炉双文氏系统、比肖夫系统、干法布袋除尘系统的工艺流程、实际运行情况及优化措施的基础上,对煤气湿法、干法除尘系统的用水量、TRT发电量和日常维护费用进行了对比分析。宝钢高炉生产实践表明:①煤气湿法除尘系统运行稳定、维护工作量及运行费用低;②采用湿法除尘的2号高炉和4号高炉,年度吨铁发电量分别为36.0kW·h/t和37.4kW·h/t左右;③采用干法的1号高炉和3号高炉,在稳定运行期间,年度吨铁发电量能够达到40～42kW·h/t的水平。

宝钢高炉干法煤气除尘系统喷淋洗涤塔的改造

对宝钢1号高炉(第三代炉役)3号高炉(第二代炉役)干法煤气除尘系统喷淋洗涤塔的改造及效果进行了总结分析。1号高炉经过喷淋洗涤塔移位,解决了低压煤气和热风炉系统管道腐蚀问题。1号高炉和3号高炉经过水系统的改造,不仅提高了供水能力,改善了水质,还将除氯效率从35%提高至70%~80%,提高了系统运行的安全性。

OVATION控制系统在高炉煤气干法除尘项目的应用

介绍了爱默生Ovation系统的基本原理,通过Ovation系统在宝钢2500高炉煤气干法除尘项目上的成功应用,实现了高炉煤气的从旧式处理方式到高效环保处理的转换,体现了很好的社会效益和经济效益,并显著提升了TRT设备效率,增加了发电量。

高炉干法除尘工艺煤气中氯含量对热风系统运行的影响

针对近年来高炉采用干法除尘工艺后，煤气管道和热风管道先后出现腐蚀开裂的问题，结合对管道腐蚀产物与管道内冷凝液的调查结果讨论了氯离子的来源、腐蚀机理与应对方案，并提出了包覆保温防结露、调整防腐涂料的施工顺序以及将氯含量纳入炉原燃料性价比评价体系等建议措施。

中天钢铁8#高炉煤气除尘系统存在的问题以及应对措施

中天钢铁高炉煤气除尘系统存在煤气含水率高、半净煤气管道堵塞以及滤袋糊袋等问题,导致高炉、布袋除尘器以及TRT运行不畅,通过对半净煤气管道粘结物、高炉入炉原燃料等进行取样化验以及对高炉顶温的分析,确认了导致这些问题的原因,并结合实际制定了相应的措施,为高炉的稳定生产提供了有利条件。

气力输送在高炉煤气干法布袋除尘系统中的应用

介绍了气力输送的原理和高炉煤气净化系统干法布袋除尘灰的特点。通过以1 080 m高炉为例,分析两种气力输送方式的特点及各自的优缺点,得出"浓相气力输送是一种更高效、稳定、有利于高炉灰综合利用的气力输灰方式"的结论。

阳春新钢1250m^3高炉煤气干法除尘流程及输灰系统运行实践

文章结合1250m3高炉煤气干法除尘及气力输灰系统运行实践情况,简述了高煤气干法除尘的工艺流程和输灰系统流程。探讨了系统需进一步完善提高的技术,拟为输灰系统的优化设计和应用提供借鉴。

2号高炉煤气干法除尘氮气反吹系统的改造

本文对高炉煤气干法除尘系统存在影响煤气含尘量的根本问题进行分析并实施改造,短期内达到了预期效果。

煤气干法除尘技术在大型高炉的应用及节能分析

介绍了煤气干法除尘技术在我国大型高炉上的应用情况,对大型高炉煤气干法除尘的部分关键技术进行了简要总结,对比湿法除尘工艺,分析了大型高炉采用干法除尘工艺的节能效果。

柳钢2号高炉干法除尘系统降低煤气含尘量实践

对柳钢2号高炉煤气干法除尘系统降低煤气含尘量的实践进行了总结。通过采取设计合适的滤袋材质和过滤速度、采用新型净煤气反吹清灰工艺、实现除尘滤袋快速检漏和稳定相关生产运行参数等措施,2号高炉煤气含尘量长期稳定在0.5mg/m^3较低的水平.

宝钢1号高炉干法除尘系统消缺应用实绩

宝钢1号高炉干法除尘系统2009年3月投入运行,经过近3年的生产实践,干法除尘运行率逐渐从71.0%提高到99.3%,为干法除尘系统在大型高炉上推广应用积累了重要的操作经验。主要介绍1号高炉干法除尘生产实践中存在的问题及解决办法,对制约全干法除尘系统应用到特大型高炉的关键问题如高炉炉顶温度的控制等进行了分析,并提出了大型高炉除尘技术的发展方向。