高炉环保型煤气净化系统的使用与改进

介绍了高炉环保型煤气净化系统的使用情况，并针对旋风除尘器和环缝洗涤塔在使用过程中出现的问题进行了改进，收到了较好效果。

合同能源管理实施高炉煤气湿法净化系统改造的前景分析

说明了合同能源管理的发展现状,介绍了安钢高炉煤气湿法净化工艺及存在的问题,对合同能源管理实施高炉煤气湿法净化改造进行分析。实施高炉煤气干法净化改造后,取得了良好的综合效益。其实践表明,采用合同能源管理实施高炉煤气净化系统改造的技术难度、财务风险和运行效果相对可控,对拓展EPC应用领域进行了有益的探索。

安钢6^#高炉煤气净化系统的改造

把安钢6#高炉煤气净化系统中的内滤式大布袋形式改造为小布袋低压氮气脉冲形式,增加了布袋的过滤面积,改变滤料性能,增加滤料的过滤负荷,延长布袋使用寿命,改善了煤气质量,取得了良好的经济效益和社会环保效益。

高炉煤气净化系统新技术研究与应用

济钢第二炼铁厂针对原高炉煤气净化系统处理能力不足等问题,研制了新的煤气净化系统。该系统采用单根文氏管、串联花环、丝网脱水器湿法除尘,取代原串联文氏管电除尘净化工艺。应用表明,新系统运行安全,净煤气含尘量小于10mg/m3,含水量小于5g/m3,高炉风温提高90℃。

一种测定高炉煤气净化系统机械水含量的新方法

介绍了一种高炉煤气机械水含量的测定方法。此方法将高炉煤气湿式净化系统循环水中氯离子的质量浓度和凝聚水中氯离子的质量浓度作为测定对象,通过检测氯离子在循环水和凝聚水中的质量浓度的变化情况,确定高炉煤气净化系统中机械水的含量。

太钢高炉煤气净化系统的改进

太原钢铁(集团)有限公司近年来对各类型高炉煤气净化系统进行了改造,介绍了在改造过程中对关键问题的解决办法。

自动控制技术在高炉煤气净化系统的应用

文章从布袋除尘清灰原理、除尘自动化系统组成等方面介绍了自动控制技术在高炉煤气净化系统中的应用，并着重论述了基础自动化控制系统。随着科技的进步和电气自动化技术的更新，高炉煤气干式除尘技术取得了长足的发展，用微机实现对除尘器温度、压力、压差、清灰、输灰等参数及程序进行控制，具有工作可靠和操作管理方便等优点．为高炉煤气干法袋式除尘控制技术开辟了新的途径。

芬兰Ovako Wire Oy Ab公司进行高炉煤气净化系统的现代化改造

芬兰的特殊钢公司Ovako Wire Oy Ab向西门子奥钢联下订单，为它的Koverhar厂的高炉煤气净化系统订购一座煤气洗涤器设备及相应的工程服务。采用新的煤气洗涤器后，

高炉煤气净化系统供电设计的改进

一、现状与问题鞍钢高炉煤气净化主要是采用"塔——文"工艺系统,煤气净化的主要设备是洗涤塔,文氏管、调节翻板、减压阀组,主要用电负荷为:1、各种电动阀门、插板、调节翻板、减压阀组,放散阀等短时负荷,单机容量为0.5～7.0kW。

高炉煤气净化控制系统的开发与应用

在整个发电工程中煤气净化系统起着“咽喉”作用，为燃气发电机组提供优质燃料供应，保证整个发电系统正常运行。按工艺流程分配高炉煤气净化主要由湿式板式电除尘器、丝网脱水器和循环水系统组成，高炉煤气净化系统流程如图1所示。

分段处理煤气方法在鞍钢鲅鱼圈高炉的应用

针对鞍钢鲅鱼圈高炉设备检修维护过程中传统处理煤气方法煤气处理时间长的问题,提出了分段处理煤气方法,通过采取将煤气净化系统分成五段,在各段之间安装可靠的切断装置并分别安装吹扫介质等改造措施,节省煤气处理时间3 h,缩短高炉休风时间3.5 h,使高炉产量损失平均降低了349 t/d,高炉电耗和风耗分别减少了2.04 kW·h/t、30 m3/t,具有推广意义和借鉴价值。

莱钢大中型高炉告别煤气湿法除尘

莱钢1^#750m^3高炉煤气净化系统引送高炉煤气一次成功，莱钢第8套高炉干法除尘系统顺利投运，标志着莱钢750m^3及以上级别高炉告别湿法除尘工艺，全部实现干法除尘。

2200m^3高炉煤气布袋除尘技术

2200m^3高炉煤气布袋除尘是一项节能环保型的高炉煤气净化技术，是当今国际上先进的高炉炼铁生产的关键技术之一，可用于高炉炼铁生产中。它是在韶钢750m^3高炉煤气全干式布袋除尘成功应用的基础上，进行2200m^3高炉煤气全下法布袋除尘工艺技术的开发与应用，以及系统组成的开发。具有煤气除尘效果好，与湿法相比除尘后高炉煤气热值高的特点，有良好的环保作用：2004年，韶钢将在2000m^3级高炉实施该项技术，目前已开始实施前期工作。

宣钢1800m^3高炉煤气净化系统及TRT技术实践

介绍了宣钢1800m3高炉煤气净化及TRT系统的组成和特点。实践证明这种"重力除尘器→单锥体环缝洗涤塔"与TRT串联的技术是成功的。

济钢160m^3高炉强化冶炼实践

针对 2 #高炉扩容改造存在的设备不配套、上料系统故障多、休风率高等问题 ,改造了料车、上料斜桥头部弯轨和压轨以及煤气净化系统 ,优化了设备管理 ,设备休风率由 1.65 %降至 0 .62 %以下。为探讨高炉操作新技术 ,通过采取精料入炉、推行大料批技术、调整送风制度、降低生铁含硅量等强化冶炼的措施 ,保证了高炉生产稳定顺行 ,高炉利用系数达3 .775 t/(m3.d)

济(源)钢高炉煤气净化回收与综合利用

1 前言河南济源钢铁公司有100m^3级高炉三座,总有效容积340m^3,每年产生煤气量在6.8亿 Nm^3以上。净化后的高炉煤气除用于热风炉和烧结机外,60%以上被白白放散掉,而炼钢系统每年消耗上千吨的重油。轧材生产线投产在即,加热炉燃料又是急待解决的问题。

高炉煤气一塔式多级除氯工艺及装备的研究与应用

项目简介：本项目属于冶金环保除尘领域。高炉煤气属于冶金企业重要的二次能源,其品质对全厂燃气设施的安全生产有重大影响。近些年,由于高炉煤气净化设施由湿法改用节能环保型的干法工艺后,煤气中的氯离子等酸性物质不能在除尘环节被去除，从而对管网及煤气用户产生腐蚀作用；同时也因其随烟气排放至大气中，导致对环境及周边设施产生破坏作用。

宁钢2500m3大型高炉煤气干法除尘器的成功应用

1概述 高炉煤气除尘的方式主要有两种：一是传统的湿法除尘；二是新兴的干法除尘。传统湿法除尘耗水量大，极易造成含有CN-、S2-、铅、锌等无机物及重金属的废水，难以处理；能耗高、运行成本高；净化系统设备复杂，设备易腐蚀、结垢；煤气余热得不到利用等。