高炉铁水碳溶解度与片状石墨析出的实验研究

对昆钢高炉铁水不同条件下碳溶解度和片状石墨析出的研究表明,温度与铁水碳溶解度变化呈现较好的线性关系,生铁含硅量的增加,碳溶解度随之降低.铁水碳过饱和是片状石墨析出的必要条件,降温速度决定着片状石墨析出量和尺寸大小.昆钢高炉铁水在出铁时含碳量达饱和,运输过程中平均温降为1.5℃／min,产生大量片状石墨粉尘是必然的.

基于小波神经网络的高炉铁水含硅预报

采用结合小波包分析的特征提取及神经网络的非线性映射等特性的小波神经网络系统,实现高炉铁水中Si含量的预报和控制。原始操作信息采用灰关联分析预选,网络结构设计采用剪除法确定隐含层节点,采取自适应和加动量项调整学习速率等措施。结果表明,系统具有更高的学习精度和更快的收敛速度,当允许误差为±0.02时,命中率达到87.5%,并且减少了系统参数特征量,优化了系统辨识和模型建立过程。

基于支持向量机的高炉铁水硅含量多类别分类

支持向量机是基于统计学习理论发展而来的一种机器学习算法,本文介绍了非线性软间隔分类机、最小二乘分类机和加权最小二乘分类机的算法.以山东莱钢1号高炉在线采集数据作为应用案例,使用C-均值算法对[Si]做聚类分析将其分成5类,改进M-ary分类方法实现对铁水硅质量分数[Si]的多类别分类,并对各分类机的性能作出评价.

高炉铁水温度检测方法的研究进展

高炉铁水温度是分析铁水质量、判断炉温状态及评估高炉能耗水平的重要指标,铁水温度检测是钢铁行业的强制性需求。本文根据测温仪表的工作原理,将现有铁水测温技术进行分类分析,结合高炉出铁场环境特点和铁水特点,从测温原理、测温位置、技术特点等方面论述了现有测温技术的优缺点。为实现高炉铁水温度的实时在线准确检测,重点介绍了红外视觉测温方法的研究进展和应用潜力。在总结现有铁水测温技术的基础上,分析了红外视觉测温方法存在的主要问题及未来研究方向,旨在为学术界和工业界研究人员提供铁水测温技术方面的一些参考和借鉴。

基于Lyapunov指数的高炉铁水[Si]预报

通过对国内两座中型高炉冶炼过程的[S i]时间序列的混沌分析,计算出相应的Lyapunov指数谱.由最大Lyapunov指数为正,定量的说明了两座高炉冶炼过程具有混沌性,并估计了两座高炉冶炼过程[S i]可预测的时间尺度.同时根据最大Lyapunov指数,建立了高炉冶炼过程[S i]预报模型,取得了较好的结果.

高炉铁水保温技术研究

高炉铁水在出铁、运送、待兑等过程中 ,温降一般可达 90～ 110℃ ,严重影响转炉多吃废钢 ,浪费能源。分析了铁水温降的几方面原因 ,并对此提出铁水保温的几项技术措施。

高炉铁水滴落过程的渗碳研究

对熔融铁水滴落过程的渗碳规律进行了研究，研究结果表明：影响高炉铁水渗碳量的因素是多方面的。过去那种认为高炉生铁含碳量已经达到饱和并与铁水渗碳过程无关的看法是不正确的。高炉铁水渗碳的主要阶段在滴落带，炉缸内的渗碳过程不会掩盖滴落带的渗碳规律。

高炉铁水快速定硅方法的研究

本文利用热电法对铁水快速定硅技术进行了深入地研究。通过大量的试验,归纳出了经验规律,运用数学的方法加以演绎。利用实验室高频感应炉和现场高炉的铁水实测数据建立了测硅数学模型,得出了铁水中硅含量与其影响因素的函数关系。同时,开发了新型测硅传感器和适合现场应用的快速测硅装置。

降低高炉铁水硫含量的措施分析

从理论上分析了影响铁水硫含量的因素,通过计算高炉硫负荷,分析造渣制度存在的不足,提出了降低杭钢高炉硫含量的措施。

包钢中磷高炉铁水直铸钢锭模前期试验研究

本文通过学校实验室试验和包钢现场试验,采取喷吹和微量稀土等合金化措施对包钢中磷(含P0.30%~0.45%)高炉铁水的力学性能和热物理性能进行了系统试验研究并取得了良好效果,对中磷铁水的直接应用提供了有益的经验.

高炉铁水连续测温技术的研究

一、引言目前国内高炉铁水测温有两种方法:一是插入式热电偶测温,该种方法精度高但消耗大,不能实现连续测温;二是红外辐射式测温,它解决了消耗问题,但由于出铁水时烟气、粉尘、水蒸汽的弥漫,使远距离观察能见度降低,从而影响了测量准确度。本文着重介绍TWC——高炉铁水连续测温的设计原理及现场效果。TWC——高炉铁水连续测温装置整机方框图,如图1所示。

高炉铁水含硅量预测的计算机在线实现

本文给出了铁水含硅量预测模型的三种在线辨识的方法 ,讨论了数据库的建立和多种预测模型的计算机在线实现 .

火花直读光谱法分析高炉铁水影响因素探讨

分析了火花直读光谱法分析高炉铁水中碳含量偏高的原因,通过与ICP-AES法、红外碳硫法以及荧光光谱法分析结果的比对,得出火花直读光谱仪分析高炉铁水试样前应做白口化处理,未完全白口化试样可以在设置合理的预燃时间的前提下,通过多次激发同一点的方式获得较为可信的结果。

高炉铁水保温输送

鞍钢对炼钢用高炉铁水在运输过程中的温降,进行了跟踪测定,并有针对性地进行了铁水保温的多项技术措施的研究,结果表明,铁水罐绝热,铁水表面加蛭石保温,缩短运输时间,可减少铁水温降50～60℃,取得了显著的经济效益。

高炉铁水加微量稀土生产大钢锭模

宽厚比大于２的大扁钢锭模易因早期开裂而报废，模耗较高。采用喷吹法用稀土对高炉铁水进行处理，生产宽厚比为２．２７的Ｊｃ１０．６６ｔ钢锭模（模重１２．４７吨），寿命提高２０．６２％，模耗下降到１７．８９ｋｇ／ｔ钢。介绍了合理的生产工艺，探讨了稀土元素的作用机理。

用高炉铁水直接浇注球铁轧辊的初步试验

本文总结了直接利用高炉铁水浇注球墨铸铁轧辊的初步试验工作,通过分析模拟试验及实体浇注结果,指出,在适当的工艺条件下,向铁水中兑入Cr—Fe合金液,并控制铁水的Cr/Si比,可利用高炉铁水直接生产球墨铸铁轧辊。

高炉铁水温度成份对水淬粒化工艺的影响

1.前言 “脱碳粒铁”作为一种新型优质电炉炼钢原料,已在冶金行业中初露头角。“铁水粒化、固态脱碳、电炉炼钢”新技术,由于国内年产10万吨脱碳粒铁生产线的建成和投产,并在几家大钢铁企业的超高功率电炉上试用,证明这一新技术的成功和这一新型炉料代替普通废钢的诸多的优越性。此外,粒铁生产工艺与常规铸铁工艺相比还具有占地面积小,设备简单、投资少、重熔时间短,便于运输和机械化加料等优点。

冶炼硅钢用高炉铁水中Ti的影响因素分析

对于硅钢而言,Ti是其中的有害元素,且主要来自于高炉铁水。为了获得较低Ti含量的高炉铁水,对高炉生产条件进行了分析,探讨了高炉铁水温度和化学成分Si、S对Ti含量的影响。结果表明:为了有效降低高炉铁水Ti含量,必须严格控制高炉铁水化学成分Si、S和温度,以减少有害元素Ti在高炉铁水渣中的还原率;为了有效获得0.04%及以下的Ti含量,合理的操作条件是将高炉铁水温度控制在1400℃左右,并尽可能地将Si、S含量分别控制在0.40%和0.030%以下。

小型高炉铁水型内球化处理的研究

应用型内球化法对小型高炉铁水进行处理,使石墨由片状变成球状,力学性能由σ_b=115~130N/mm^2,σ=1.0~1.5%,提高到σ_b=461~504N/mm^2,σ=3~6%.用此工艺生产的锭模,其使用寿命比冲天炉铁水浇注的灰铸铁锭模提高2.