高炉锰铁还原热力学探讨

论述了高炉锰铁冶炼中Mn的还原氧化问题。通过热力学的计算分析指出,高炉锰铁终渣中MnO难以降低的主要原因是硅酸锰矿相的存在和风口区Mn的再氧化所致。

低硅高炉锰铁冶炼实践

分析了锰铁高炉内硅还原机理、冶炼低硅高炉锰铁的基本条件、途径和工艺措施,指出了高炉冶炼低硅锰铁的技术经济优势。

新钢高熟料比冶炼高炉锰铁的效果分析

介绍了对新钢１ 号锰铁高炉进行高熟料比冶炼的试验，将熟料比从６０％提高至１００ ％ ，获得了增产节焦降低成本的好效果。近年来熟料比基本≥８５ ％ ，达到国内同行业先进水平。

球式热风炉在高炉锰铁冶炼中的应用

介绍了信钢铁合金厂新建的3#锰铁高炉球式热风炉结构及与内燃式热风炉的比较,分析了其在高炉锰铁冶炼中应用的优越性。

煤气干法布袋除尘在高炉锰铁冶炼中的应用

介绍了信钢120m3高炉锰铁煤气干法布袋除尘改造设计。该项目是一个环境治理工程,工程充分结合实际情况,对系统设计和操作进行了改进,并有一些创新,可为同类型设计参考。

BaCO_3-BaF_2-MnO_2渣系对高炉锰铁脱硅的实验研究

1350℃ ,在硅钼棒炉中采用BaCO3-BaF2-MnO2 熔剂对高炉锰铁进行了脱硅实验。研究了不同组成渣系不同处理时间对脱硅的影响以及脱硅过程中氧位的变化。实验结果表明 :不同组成的渣系 ,只要处理时间适当 ,脱硅率可以达到73.7 %～87.9 %。最佳脱硅时间为10～15min。脱硅过程中氧位在5min内迅速增加到一定值 ,5min后锰铁中的氧位只是在很窄的范围内变化。通过1350℃ ,Mn -MnO2 平衡实验 ,测得氧在锰中的标准溶解吉布斯自由能的值。

BaCO_3基熔剂对高炉锰铁预脱硅处理的实验研究

实验室内，用BaCO3基熔剂对硅含量为0．8％～1.7％的高炉锰铁进行预脱硅处理，处理温度1300～1400℃．实验结果表明，对于初始硅含量[Si]1＞1．0％和[Si]1≤1.0％的两种类型高炉锰铁，前者需要通过二次预脱硅处理，后者只需实施一次脱硅预处理，脱硅后的两类合金均能满足后步氧化脱磷关于硅含量限制范围的要求。通过实验确定了脱硅剂的优化组成是BaCO3（80％）－MnCO3（10％），实验发现，温度对脱硅的影响关系与脱硅剂组成相关，在1300～1400℃范围内，对于上述优化熔剂组成，温度的变化对脱硅效果影响不大，用该熔剂对[Si]1≤1.0％的高炉锰铁进行预脱硅处理，当熔剂添加量占合金量的10％时，能获得90％左右脱硅率，而锰的氧化损失为－0.98％．

关于我国高炉锰铁发展前景的思考

分析了高炉锰铁产量变化及近期下滑的主要原因,预测了高碳锰铁市场需求,通过对高炉与电炉两种冶炼高碳锰铁方法的对比,认为在我国条件下高炉锰铁发展前景看好,但必须进一步落实资源供应,搞好环境保护,提高技术装备水平,强化冶炼进程,提高我国锰铁高炉的竞争力。

从锰系铁合金的发展与需求看高炉锰铁的前景

分析了我国锰系合金的生产现状与存在的问题,并就高炉锰铁今后的发展提出了几点措施和意见。

锰铁高炉高碱法生产高品位锰铁的工艺实践

介绍了利用高炉高碱法试制Mn≥77.5%高炉高碳锰铁的生产实践,即在高炉正常生产Mn70%高碳锰铁的基础上,增加孰料比、提高风温,造贫渣生产Mn78%高碳锰铁;贫渣直接风淬综合利用。通过选择合适的渣型和出渣温度、降低高炉渣含锰量,控制高炉锰铁中的硅含量等技术措施,提高了锰的回收率,从而使产品试制获得成功。

新钢高熟料比冶炼高炉锰铁效果分析

1 高熟料比冶炼高炉锰铁的先进性、经济性和可行性在国内外钢铁厂家,提高熟料比由于能改善铁矿石的冶金性能,从而改善高炉冶炼指标;能去除某些有害杂质,回收有益元素,达到综合利用资源和扩大炼铁矿石原料资源的目的等原因,已日益成为各企业广泛使用的重要手段和有效措施。我国锰铁高炉由于规模小,投资少,理论研究和技术力量薄弱,以及"重冶炼、轻原料"等诸多原因,造成原料处理设施简陋,高炉熟料化进程远远落后于炼铁高炉,致使技术经济指标进步缓慢。

黄长石渣相在高炉冶炼锰铁造渣中的作用

介绍了高炉冶炼锰铁时黄长石渣相是保证熔渣流动性好、渣中MnO低的造渣制度,能够使高炉得以顺行,冶炼效果较好。

低硅高炉锰铁冶炼理论与实践

1 低硅高炉锰铁的经济效益冶炼低硅高炉锰铁的经济效益主要表现在以下几个方面:1.1 节焦硅是高炉内难还原元素之一。由 SiO2中直接还原1kg Si 所需热量相当于从 FeO 中直接还原1kg Fe 的8倍,或从 MnO 中直接还原1kgMn 的4倍。据新钢统计数据,锰铁含硅量每提高0.1%。

化学激发剂对锰铁高炉废渣活性的影响术

将锰铁高炉废渣研磨至不同粒度,代替30%水泥,再分别掺入不同品种的化学激发剂,制作成水泥砂浆试件,测试试件强度。试验表明,化学激发剂可使废渣的活性得到激发,试件的强度提高。废渣对化学激发剂具有选择性,有机激发剂(S)对锰渣的激发作用较好,复合激发剂(FAA)对烟气灰的激发效果显著。

锰铁高炉废渣活性的物理激发效果研究

用锰铁高炉产出的原状废渣代替部分水泥制作的砂浆试件,强度下降幅度较大。对锰渣(水淬后)和烟道灰的活性进行物理激发试验,结果表明采取机械球磨的方式可使锰渣和烟气灰的活性得到激发。球磨时间愈长,废渣愈细,表现出的活性也愈大。物理激发对锰渣的作用效果更明显;烟气灰能使水泥砂浆的密实性提高,对水泥砂浆的早期强度有利。

锰铁高炉内氰化物的生成机理

一、对氰化物的监测和分析锰铁高炉煤气洗涤水中存在氰化物,对环境带来严重的污染。

焦炭常温强度对锰铁高炉冶炼指标的影响

根据新钢生产实践，运用数理统计方法分析了焦炭常温指标Ｍ４０和Ｍ１０对锰铁高炉利用系数和入炉焦比的数量关系，认为焦炭Ｍ１０对锰铁高炉利用系数、入炉焦比的显著性和敏感度均好于焦炭Ｍ４０，是影响高炉产量和消耗的主要因素。焦炭Ｍ４０、Ｍ１０对产量的影响不如对焦比的影响显著，说明焦炭Ｍ４０、Ｍ１０主要影响焦比。

锰铁高炉脱湿鼓风技术研究及应用

介绍了BBD脱湿鼓风技术在新钢锰铁高炉上的研究应用情况,取得了增产4.96％,节焦5％的良好效果,具 有显著的经济效益和社会效益。

改善锰铁高炉煤气利用的途径

从分析铁、锰氧化物ΔG—T关系出发,分析了锰铁高炉内铁、锰还原规律和温度场的特点。为降低炉内上部温度,扩大低温区范围,发展间接还原,提高煤气能和利用,以降低焦比。文章提出了三点措施:多用锰烧结矿,减少熔剂入炉量:加重边缘操作:中心加焦。